产品详情
技术规格
1103 和 1104E 发动机
DC (机器)
DD (机器)
DJ (机器)
DK (机器)
RE(机器)
RG (机器)
RJ (机器)
RR (机器)
RS (机器)
DF (发动机)
DG (发动机)
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重要安全事项
产品的操作、保养和修理中的大多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的。若能在事
故发生前认识到各种潜在危险，事故往往是可以避免的。对各种潜在的危险，必须对工作人员提出警
告。还必须对工作人员进行培训，使其掌握必要的技能和正确使用工具。
不正确的操作、润滑、保养或修理产品是危险的，并会造成人身伤亡。
必须阅读和理解产品的操作、润滑、保养和修理的资料后，才可进行这些工作。
在本手册中和在产品上都提供有安全预防措施和警告。如果对这些警告不予注意，会给自己或他人
造成人身伤亡。
识别危险用“安全警告符号”和“标志文字”，如“危险”、“警告” 或 “当心”。“警告” 标贴如下所示。
安全警告符号的含义如下：
注意！提高警惕！ 事关您的安全。
警告的下面，说明危险的情况，有的用文字书写，有的用图形表示。
对能造成产品损坏的操作，在产品上和在本手册中都以“注意”标贴表示。
� � � � 不能预料到可能发生危险的每一种情况。所以，本手册和产品上提出的警告并不包括所有
情况。如果采用的工具、操作程序、工作方法或操作技术未经 Perkins 专门推荐，您必须保障您自己和
他人的安全。还要保证您所选择的操作方法、润滑、保养或修理程序不会损坏产品或造成不安全。
本手册中的资料、技术规范和图表是根据编写当时可得到的资料汇编的。 所列举的技术规范、扭矩、压
力、测量值、调整值、图表和其它项目，随时都可能变更， 这些变更会影响对产品的维修。因此，在进
行各项作业前，必须获得完整的最新的资料。 � � � � 代理商备有最新的资料。
本产品需要更换零件时， � � � � 推荐使用
Perkins 原厂生产的零件或者相同技术规范的零
件。相同的技术规范包括，但不局限于外形尺寸、
类型、强度和材料。
忽视此警告会导致过早发生故障、产品损坏甚至人
员伤亡。
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SCNR9778-02
3
目录
目录
技术规格部分
发动机设计 ..................................................... 4
燃油高压油管 .................................................. 5
高压油泵 (Delphi DP210 DPA 和 DPG 燃油喷油
泵) ....................................................................... 5
高压油泵 (Bosch EPVE 仅用于 1104 发动机上) .. 6
高压油泵 (Delphi STP) ......................................... 7
喷油器 ............................................................ 8
燃油输油泵 ..................................................... 8
挺杆总成 ......................................................... 9
摇臂轴 ............................................................ 9
排气机构罩盖 .................................................. 9
缸盖气门 ......................................................... 10
缸盖 ............................................................... 11
涡轮增压器 ..................................................... 13
排气歧管 ......................................................... 14
凸轮轴 ............................................................ 14
凸轮轴轴承 ..................................................... 15
发动机机油滤清器 ........................................... 16
发动机机油泵 .................................................. 16
发动机机油压力 ............................................... 18
发动机机油旁路阀 ........................................... 19
发动机油底壳 .................................................. 20
曲轴箱呼吸器 .................................................. 21
水温调节器和壳体 ........................................... 22
水泵 ............................................................... 23
缸体 ............................................................... 23
曲轴 ............................................................... 25
曲轴密封 .............................................................. 28
连杆轴承轴颈 .................................................. 29
主轴承轴颈 ..................................................... 29
连杆 ............................................................... 29
活塞和活塞环 .................................................. 31
活塞冷却喷嘴 .................................................. 32
前壳体和盖 ..................................................... 32
齿轮总成(前) ......................................................... 33
飞轮 ............................................................... 35
飞轮壳 ............................................................ 35
曲轴皮带轮 ..................................................... 35
风扇驱动 ......................................................... 36
发动机提升支架 ............................................... 36
交流发电机 ..................................................... 36
起动马达 ......................................................... 37
预热塞 ............................................................ 38
索引部分
索引 ............................................................... 40
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4
技术规格部分
SCNR9778-02
技术规格部分
发动机设计
四缸发动机
发动机前端与飞轮端相反。 发动机的左侧和右侧是
通过从飞轮端观看发动机来确认的。 第 1 缸是指最
前端的那个气缸。
i03874462
三缸发动机
g01014247
图 2
气缸和气门位置
(A) 进气门
(B) 排气门
g00984281
图 1
缸径 ........................................ 105 mm (4.133 in)
行程 ........................................ 127 mm (5.000 in)
气缸和气门位置
(A) 进气门
(B) 排气门
排量 .............................................. 3.3 L (201 in )
3
缸径 ........................................ 105 mm (4.133 in)
行程 ........................................ 127 mm (5.000 in)
气缸布置形式 ........................................... 直列式
燃烧室类型 .............................................. 直喷式
压缩比
排量 .............................................. 4.4 L (269 in )
3
气缸布置形式 ........................................... 直列式
燃烧室类型 .............................................. 直喷式
压缩比
自然吸气式发动机 ................................ 19.3:1
涡轮增压式发动机 ................................ 18.2:1
涡轮增压式发动机 ................................ 17.2:1
气缸数 .............................................................. 3
每缸气门数 ....................................................... 2
气门间隙
自然吸气式发动机 ................................ 19.3:1
涡轮增压式发动机 ................................ 18.2:1
涡轮增压式发动机 ................................ 17.2:1
气缸数 .............................................................. 4
每缸气门数 ....................................................... 2
气门间隙
进气门 .............................. 0.20 mm (0.008 in)
排气门 .............................. 0.45 mm (0.018 in)
发火顺序 ................................................... 1, 2, 3
进气门 .............................. 0.20 mm (0.008 in)
排气门 .............................. 0.45 mm (0.018 in)
从发动机前端观看曲轴时，曲轴旋转方向如
下： ........................................................ 顺时针
发火顺序 ................................................ 1, 3, 4, 2
从发动机前端观看凸轮轴时，凸轮轴旋转方向如
下： ........................................................ 顺时针
从发动机前端观看曲轴时，曲轴旋转方向如
下： ........................................................ 顺时针
发动机前端与飞轮端相反。 发动机的左侧和右侧是
通过从飞轮端观看发动机来确认的。 第 1 缸是指最
前端的那个气缸。
从发动机前端观看凸轮轴时，凸轮轴旋转方向如
下： ........................................................ 顺时针
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SCNR9778-02
5
技术规格部分
i03874437
注: 燃油喷油泵上的电磁阀为可维修项目。 燃油喷
油泵为不可维修项目。
燃油高压油管
(1) O 形密封圈
(2) 锁紧螺钉
(3) 垫圈
锁紧轴
松开锁紧螺钉 (2) 并把垫圈 (3) 移动到锁紧位置。
拧紧螺栓至以下扭矩。 ........... 17 N·m (12 lb ft)
解除轴的锁紧
松开锁紧螺钉 (2) 并安装垫圈 (3) 到未锁紧位置。
拧紧螺栓至以下扭矩。 ............. 12 N·m (9 lb ft)
g00923498
图 3
典型的燃油管路
(1) 拧紧喷油器接头螺母至以下扭矩。 ........ 30 N·m
(22 lb ft)
注: 拧紧喷油泵接头螺母至以下扭矩。30 N·m (22 lb ft)
i03874446
高压油泵
(Delphi DP210 DPA 和 DPG 燃
油喷油泵)
g00986531
图 5
支承支架
(4) 拧紧安装螺栓至以下扭矩。 .... 44 N·m (32 lb ft)
Delphi DP210
(5) 拧紧安装螺栓和螺母至以下扭矩。 ........ 22 N·m
(16 lb ft)
注: 从发动机上拆卸喷油泵前必须锁紧喷油泵轴。 拧
紧锁紧螺钉前必须将发动机第一气缸的活塞置于压
缩行程上止点的位置。 锁紧螺钉可以防止轴转动。
如果没有记录发动机正时标记和锁紧轴的操作便拆
下燃油喷油泵，那么需要由受过培训的人员确定燃
油喷油泵的正时标记。
注: 必须在冷却液泵装好之后再安装支承支架。 为
了防止正时壳体发生扭曲变形，可先用手拧紧螺栓
(4)，然后再拧紧螺母和螺栓 (5)。 拧紧螺栓 (4)。
拧紧将燃油泵固定到前壳体上的螺栓至以下扭
矩。 ........................................... 25 N·m (18 lb ft)
Delphi DPA
DPA 喷油泵的支承支架与 DP 210 喷油泵的支承支
架相似。
g00922601
图 4
Delphi DP 210 燃油喷油泵
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6
技术规格部分
SCNR9778-02
g00986530
图 7
Bosch EPVE 燃油喷油泵
注: 燃油喷油泵上的电磁阀为可维修项目。 燃油喷
油泵为不可维修项目。
(1) O 形密封圈
(2) 锁紧螺钉
(3) 隔圈
g01111240
图 6
(1) 支承支架
(2) 锁紧螺钉
(3) 垫圈
注: Delphi STP 燃油喷油泵锁紧螺钉的扭矩与 Delphi
DPA 和 DPG 燃油喷油泵锁紧螺钉的扭矩相同。
Delphi DPA 燃油喷油泵的支承支架尺寸更大些。 两
种燃油喷油泵的支承支架安装螺栓的扭矩相同。
锁紧轴
拆下隔圈 (3) 然后拧紧锁紧螺钉 (2) 至以下扭
矩。 ...................................... 31 N·m (23 lb ft)
Delphi DPG
解除轴的锁紧
松开螺栓，将隔圈 (3) 放在锁紧螺钉 (2) 后面。
拧紧螺栓至以下扭矩。 ............. 12 N·m (9 lb ft)
DPG 喷油泵仅用在以固定转速运转的发动机上。 在
这种喷油泵上没有支承支架。
ER 燃油喷油泵柱塞的升程 ...... 1.55 mm (0.0610 in)
i03874439
高压油泵
(Bosch EPVE 仅用于 1104 发动
机上)
注: 从发动机上拆卸喷油泵前必须锁紧喷油泵轴。 拧
紧锁紧螺钉前必须将发动机第一气缸的活塞置于压
缩行程上止点的位置。 锁紧螺钉可以防止轴转动。
如果没有记录发动机正时标记和锁紧轴的操作便拆
下燃油喷油泵，那么需要由受过培训的人员确定燃
油喷油泵的正时标记。
g00988408
图 8
安装好的 EVEP 燃油喷油泵
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SCNR9778-02
7
技术规格部分
(4) 拧紧燃油喷油泵柱塞堵头至以下扭矩。 .. 29 N·m
(21 lb ft)
g00986295
图 9
支承支架
注: 支承支架必须在安装冷却液泵之后安装。 为了防
止正时壳体发生扭曲变形，可先用手拧紧螺栓 (5)，
然后再拧紧螺母和螺栓(6)。 拧紧螺栓 (5)。
g01061708
图 10
Delphi STP 燃油喷油泵
(5) 拧紧螺栓至以下扭矩。 ........... 44 N·m (32 lb ft)
(6) 拧紧螺母和螺栓至以下扭矩。 .. 22 N·m (16 lb ft)
注: 燃油喷油泵上的电磁阀为可维修项目。 燃油喷
油泵为不可维修项目。
(1) 锁紧螺钉
(2) 垫圈
拧紧将燃油泵固定到前壳体上的螺栓至以下扭
矩。 ........................................... 25 N·m (18 lb ft)
锁紧轴
i03874467
高压油泵
松开锁紧螺钉 (1) 并把垫圈 (2) 转动到锁紧位置。
拧紧螺栓至以下扭矩。 ........... 13 N·m (10 lb ft)
(Delphi STP)
解除轴的锁紧
松开锁紧螺钉 (2) 并安装垫圈 (3) 到未锁紧位置。
拧紧螺栓至以下扭矩 ................. 12 N·m (9 lb ft)
注: 从发动机上拆卸喷油泵前必须锁紧喷油泵轴。 拧
紧锁紧螺钉前必须将发动机第一气缸的活塞置于压
缩行程上止点的位置。 锁紧螺钉可以防止轴转动。
如果没有记录发动机正时标记和锁紧轴的操作便拆
下燃油喷油泵，那么需要由受过培训的人员确定燃
油喷油泵的正时标记。
g00986531
图 11
支承支架
(4) 拧紧安装螺栓至以下扭矩。 .... 44 N·m (32 lb ft)
(5) 拧紧安装螺栓和螺母至以下扭矩。 ........ 22 N·m
(16 lb ft)
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8
技术规格部分
SCNR9778-02
注: 必须在冷却液泵装好之后再安装支承支架。 为
了防止正时壳体发生扭曲变形，可先用手拧紧螺栓
(4)，然后再拧紧螺母和螺栓(5)。 拧紧螺栓 (4)。
i03874435
燃油输油泵
拧紧将燃油泵固定到前壳体上的螺栓至以下扭
矩。 ........................................... 25 N·m (18 lb ft)
i03874454
喷油器
g00908211
图 12
喷油器卡箍
(1) 将喷油器卡箍上的螺栓拧紧至以下扭
矩。 ...................................... 35 N·m (26 lb ft)
g00986823
图 13
应该在表 1 中的压力下对喷油器进行测试。
(1) 紧固螺栓
(2) 夹子
10 秒内的泄漏量 ........................................... 0 滴
表 1
维修喷油器时的设定值
喷射压力
(3) 隔圈
(4) 燃油输油泵
29.4 + 0.8 MPa (4264 + 116 psi)
类型 ................................ 12 或 24 伏电动马达
(5) 燃油滤芯
(6) O 形密封圈
(7) 燃油滤清器杯
注: 用手紧固燃油滤清器杯。 用手把杯再旋转 1/8
圈。
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SCNR9778-02
9
技术规格部分
i03874466
用来安装衬套的摇臂孔内径 .. 25.01 至 25.05 mm
(0.9847 至 0.9862 in)
挺杆总成
摇臂衬套
摇臂衬套与摇臂轴之间的间隙 .. 0.03 至 0.09 mm
(0.0010 至 0.0035 in)
摇臂衬套与摇臂轴之间的最大允许间
隙 ..................................... 0.17 mm (0.007 in)
(5) 弹簧
注: 在摇臂轴组件前部安装最长的螺钉。
(6) 均匀地紧固螺钉。 从中央向两边逐渐拧紧。 拧
紧螺钉至以下扭矩 .................. 35 N·m (26 lb ft)
(7) 摇臂轴
摇臂轴直径 ........................ 24.96 至 24.99 mm
(0.9827 至 0.9839 in)
g00629433
图 14
(1) 挺柱体直径 ........................ 18.99 至 19.01 mm
(0.7475 至 0.7485 in)
(8) 安装摇臂轴组件时必须确保摇臂轴上经过机加工
的这个方形表面朝上。
将挺柱安装到缸体孔后挺柱与安装孔之间的间
隙 ............... 0.04 至 0.09 mm (0.0015 至 0.0037 in)
(9) 锁紧螺母
锁紧螺母扭矩 ........................ 27 N·m (20 lb ft)
i03874469
i03874450
摇臂轴
排气机构罩盖
注: 在 3 缸发动机和 4 缸发动机上安装的摇臂轴组件
包含相同的部件。 区别是摇臂轴的长度不同。
四缸发动机气门室罩
g00985174
g00908011
图 15
图 16
摇臂轴
气门室罩
注: 安装摇臂轴需要用到 27610227 间隔工具。
按照图示顺序拧紧气门室罩紧固螺栓至以下扭
矩。 ............................................... 9 N·m (7 lb ft)
(1) 卡环
(2) 垫圈
(3) 摇臂
(4) 摇臂孔
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10
技术规格部分
SCNR9778-02
三缸发动机气门室罩
安装气门弹簧的预紧力 ............. 254 N (57.1 lb)
涡轮增压式发动机
气门弹簧的安装高度 .......... 34.5 mm (1.358 in)
安装气门弹簧的预紧力 ............. 229 N (51.4 lb)
(2) 气门弹簧凹槽
(3) 加工完的气门导管
气门导管内径 .................... 9.000 至 9.022 mm
(0.3543 至 0.3552 in)
排气门导管的外径 .......... 13.034 至 13.047 mm
(0.5131 至 0.5137 in)
进气门导管的外径 .......... 13.034 至 13.047 mm
(0.5131 至 0.5137 in)
气门导管在气缸盖内的过盈配合
量 ...... 0.007 至 0.047 mm (0.0003 至 0.0019 in)
气门导管长度 .................... 51.00 至 51.50 mm
(2.018 至 2.027 in)
g01018519
图 17
气门导管高出气门弹簧凹槽(2)部分的长
度 ......... 12.35 至 12.65 mm (0.486 至 0.498 in)
气门室罩
按照图示顺序拧紧气门室罩紧固螺栓至以下扭
注: 当安装新气门导管时，必须安装新气门和新气门
座镶圈。 气门导管和气门座镶圈为半加工零件。 将
粗加工的气门导管和粗加工的气门座镶圈安装在缸盖
内。 然后，对气门导管和气门座镶圈进行剪切；接
着，采用专用工具一次完成对气门导管和气门座镶
圈进行的扩孔操作。 本步骤可确保气门座和气门导
管同心，并由此产生严密的密封效果。 请参阅《拆
卸和安装手册》获取拆卸和安装过程的信息。
矩。 ............................................... 9 N·m (7 lb ft)
i03874458
缸盖气门
(4) 排气门
排气门气门杆直径 .............. 8.938 至 8.960 mm
(0.3519 至 0.3528 in)
气门杆与气门导管之间的间隙 ... 0.040 至 0.840 mm
(0.0016 至 0.033 in)
排气门总长度 ...................... 128.92 至 129.37 mm
(5.075 至 5.093 in)
排气门表面凹进至缸盖以下的尺寸如下。
自然吸气式发动机 ....................... 0.53 至 0.81 mm
(0.021 至 0.032 in)
使用极限 ................................. 1.06 mm (0.042 in)
涡轮增压式发动机 ....................... 1.53 至 1.81 mm
(0.060 至 0.071 in)
g00294082
图 18
使用极限 ................................ 2.06 mm (0.0811 in)
(5) 进气门
缸盖横截面
(1) 气门弹簧
进气门气门杆直径 .............. 8.953 至 8.975 mm
(0.3525 至 0.3533 in)
自然吸气式发动机
气门弹簧的安装高度 .......... 33.5 mm (1.318 in)
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SCNR9778-02
11
技术规格部分
气门杆与气门导管之间的间
自然吸气式发动机排气门座凹槽
隙 ........ 0.025 至 0.069 mm (0.001 至 0.0027 in)
(A) .... 9.910 至 10.040 mm (0.3901 至 0.3952 in)
(B) .. 42.420 至 42.445 mm (1.6701 至 1.6711 in)
(C)最大半径 ....................... 0.38 mm (0.015 in)
进气门总长度 ...................... 128.92 至 129.37 mm
(5.075 至 5.093 in)
涡轮增压式发动机进气门座凹槽
进气门表面凹进至缸盖以下的尺寸如下。
(A) .. 10.910 至 11.040 mm (0.4295 至 0.4346 in)
(B) .. 47.820 至 47.845 mm (1.8826 至 1.8836 in)
(C)最大半径 ....................... 0.38 mm (0.015 in)
自然吸气式发动机 ....................... 0.58 至 0.84 mm
(0.023 至 0.033 in)
涡轮增压式发动机进气门座凹槽
使用极限 ................................. 1.09 mm (0.043 in)
(A) .. 10.910 至 11.040 mm (0.4295 至 0.4346 in)
(B) .. 42.420 至 42.445 mm (1.6700 至 1.6710 in)
(C)最大半径 ....................... 0.38 mm (0.015 in)
涡轮增压式发动机 ....................... 1.58 至 1.84 mm
(0.062 至 0.072 in)
使用极限 ................................ 2.09 mm (0.0823 in)
(6) 排气门锥面与垂直轴线之间的夹角
i03874452
缸盖
气门锥角 ............................................... 30 度
气门座锥角 ............................................ 30 度
表 3 中给出了缸盖的最大扭曲变形量。
(7) 排气门
气门头直径 ........................ 41.51 至 41.75 mm
(1.634 至 1.643 in)
表 2
需要的工具
(8) 进气门气门头直径 .............. 46.20 至 46.45 mm
(1.818 至 1.828 in)
零部件
零件名称
编号
数量
1
21825607
角度规
(9) 进气门锥面与垂直轴线之间的夹角
气门锥角 ............................................... 30 度
气门座锥角 ............................................ 30 度
缸盖螺栓的长度有两种。 下面是拧紧缸盖螺栓所需
要的扭矩值。
发动机冷态时的气门间隙如下：
四缸发动机
进气门 .............................. 0.20 mm (0.008 in)
排气门 .............................. 0.45 mm (0.018 in)
g00809016
图 19
气门座镶圈凹槽
(10) 在缸盖上加工如下尺寸的气门座镶圈凹槽。
自然吸气式发动机进气门座凹槽
(A) .... 9.910 至 10.040 mm (0.3901 至 0.3952 in)
(B) .. 47.820 至 47.845 mm (1.8826 至 1.8836 in)
(C)最大半径 ....................... 0.38 mm (0.015 in)
g00987480
图 20
拧紧顺序
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12
技术规格部分
SCNR9778-02
三缸发动机
四缸发动机
g01006568
图 23
三缸发动机
g01017007
图 21
拧紧顺序
在螺栓螺纹以及螺栓头的下方涂上清洁的发动机机
油进行润滑。
按照图示顺序拧紧缸盖螺栓至以下扭
矩。 ...................................... 50 N·m (37 lb ft)
再次拧紧缸盖螺栓至以下扭矩。 ......... 100 N·m
(74 lb ft)
g01017008
图 24
表 3
尺寸
最大允许变形量
宽度 (A)
长度 (B)
对角线 (C)
0.03 mm (0.0018 in)
0.05 mm (0.0019 in)
0.05 mm (0.0019 in)
g00905621
图 22
缸盖螺栓还需要附加一个拧紧步骤。 数字 (1, 3, 4)
代表三个长缸盖螺栓。 所有其他螺栓为短螺栓。 拧
紧顺序如图所示。
在每个螺栓头的顶部放置角度规。 将短螺栓再拧
紧。 .................................................... 225 度
在每个螺栓头的顶部放置角度规。 将长螺栓再拧
紧。 .................................................... 270 度
缸盖厚度 .. 117.95 至 118.05 mm (4.643 至 4.647 in)
缸盖最小厚度 ....................... 117.20 mm (4.614 in)
注: 表 3 中给出了缸盖的最大扭曲变形量。
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SCNR9778-02
13
技术规格部分
四缸发动机
i03874443
涡轮增压器
表 4
涡轮增压器部件号
废气旁通阀压力
2674A200
2674A201
2674A202
2674A209
2674A211
2674A215
2674A223
2674A224
2674A225
2674A226
2674A227
100 ± 5 kPa
(14.5040 ± 0.7252 psi)
110 ± 5 kPa
(15.9544 ± 0.7252 psi)
128 ± 5 kPa
(18.5651 ± 0.7252 psi)
100 ± 5 kPa
(14.5040 ± 0.7252 psi)
128 ± 5 kPa
(18.5651 ± 0.7252 psi)
128 ± 5 kPa
(18.5651 ± 0.7252 psi)
136 ± 5 kPa
(19.7254 ± 0.7252 psi)
136 ± 5 kPa
(19.7254 ± 0.7252 psi)
136 ± 5 kPa
(19.7254 ± 0.7252 psi)
g00991357
图 25
100 ± 5 kPa
(14.5040 ± 0.7252 psi)
典型涡轮增压器
(1) 执行器杆
(2) 执行器
128 ± 5 kPa
(18.5651 ± 0.7252 psi)
三缸发动机
(3) 涡轮增压器
表 5
(4) 拧紧螺母至以下扭矩。 ........... 47 N·m (34 lb ft)
(5) 拧紧螺栓至以下扭矩。 ............ 9 N·m (80 lb in)
(6) 拧紧螺栓至以下扭矩。 ........... 22 N·m (16 lb ft)
废气旁通阀最大测试压力 ............. 205 kPa (30 psi)
执行器杆的运动范围 ................... 1 mm (0.0394 in)
涡轮增压器部件号
废气旁通阀压力
2674A405
2674A421
2674A422
100 ± 3 kPa
(14.5040 ± 0.4351 psi)
100 ± 3 kPa
(14.5040 ± 0.4351 psi)
200 ± 3 kPa
(29.0080 ± 0.4351 psi)
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14
技术规格部分
SCNR9778-02
i03874453
i03874431
排气歧管
凸轮轴
四缸发动机
g00987750
图 28
检查凸轮轴轴向间隙
g00907527
图 26
(1) 新凸轮轴轴向间隙 .................. 0.10 至 0.55 mm
(0.004 至 0.022 in)
拧紧次序
注: 排气歧管必须与气缸盖对齐。 请参阅《解体和
组装手册》。
磨损凸轮轴的最大允许轴向间隙 .............. 0.60 mm
(0.023 in)
按照图26 顺序拧紧排气歧管螺栓至以下扭
矩。 ........................................... 33 N·m (24 lb ft)
三缸发动机
g00976195
图 29
典型凸轮轴
(2) 螺栓
g01017009
拧紧螺栓至以下扭矩。 ........... 95 N·m (70 lb ft)
图 27
注: 排气歧管必须与气缸盖对齐。 请参阅《解体和
组装手册》。
(3) 凸轮轴止推垫圈
止推垫圈厚度 ........................ 5.49 至 5.54 mm
(0.216 至 0.218 in)
按照图 27 顺序拧紧排气歧管螺栓至以下扭
矩。 ........................................... 33 N·m (24 lb ft)
缸体上 为止 推垫 圈预 留的 凹槽 的深
度 ............. 5.54 至 5.64 mm (0.218 至 0.222 in)
止推垫圈在缸体前表面的公
差 ................................. −0.154 至 −0.003 mm
(−0.0006 至 −0.0001 in)
(4) 凸轮轴轴颈的直径见下表。
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SCNR9778-02
15
技术规格部分
表 6
涡轮增压式
进气凸轮 ........................... 7.031 至 7.130 mm
(0.2768 至 0.2807 in)
1104 凸轮轴轴颈的直径
凸轮轴轴颈
1
标准直径
排气凸轮 ........................... 7.963 至 8.063 mm
(0.3135 至 0.3174 in)
50.71 至 50.74 mm
(1.9965 至 1.9975 in)
(6) 凸轮轴凸轮高度
50.46 至 50.48 mm
(1.9865 至 1.9875 in)
2
3
(7) 基圆
49.95 至 49.98 mm
(1.9665 至 1.9675 in)
可采用下列步骤确定凸轮轴凸轮升程：
1. 测量凸轮轴凸轮高度 (6)。
2. 测量基圆 (7)。
表 7
1103 凸轮轴轴颈的直径
凸轮轴轴颈
1
标准直径
3. 用步骤 1 中得到的凸轮轴凸轮高度减去步骤 2
中得到的基圆数值。 二者之差就是实际的凸轮
轴凸轮升程。
50.71 至 50.74 mm
(1.9965 至 1.9975 in)
50.46 至 50.48 mm
(1.9865 至 1.9875 in)
2
3
4
一根新凸轮轴的实际凸轮升程与其设计值之间的最
大允许偏差 ............................. 0.05 mm (0.021 in)
50.46 至 50.48 mm
(1.9865 至 1.9875 in)
i03874440
49.95 至 49.98 mm
(1.9665 至 1.9675 in)
凸轮轴轴承
凸轮轴轴颈的最大磨损量 ........ 0.05 mm (0.0021 in)
g00997348
图 31
g00629702
图 30
典型的四缸发动机
(5) 凸轮轴凸轮升程
自然吸气式
进气凸轮 ........................... 7.382 至 7.482 mm
(0.2906 至 0.2946 in)
排气凸轮 ........................... 7.404 至 7.504 mm
(0.2914 至 0.2954 in)
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16
技术规格部分
SCNR9778-02
可更换滤芯
g00915985
图 34
注: 安装以前先在机油滤清器壳体上涂上清洁的发
动机机油以润滑油封。
类型 ........................................................ 全流型
g01017012
图 32
三缸发动机
机油滤清器旁通阀开启压力 ........... 130 至 170 kPa
(19 至 25 psi)
(1) 凸轮轴轴承
(1) 将机油滤清器壳体装到机油滤清器支座上，并拧
紧至以下扭矩。 ..................... 25 N·m (18 lb ft)
安装后测量的凸轮轴轴承直
径 .. 50.790 至 50.850 mm (1.9996 至 2.0020 in)
(2) 拧紧机油滤清器的放油塞至以下扭矩。 .. 12 N·m
(9 lb ft)
i03874460
发动机机油滤清器
注: 水平安装的机油滤清器的放油塞位于滤清器盖上
(3) 1/2 in 方形安装凹槽
旋装式机油滤清器
i03874449
发动机机油泵
带平衡器的四缸发动机
类型 ........................................ 齿轮驱动，转子型
凸起数
内转子 ........................................................ 6
外转子 ........................................................ 7
g00915984
图 33
(1) 油封
注: 在安装以前先在油封的上表面涂上清洁的发动
机机油进行润滑。
类型 ........................................................ 全流型
机油滤清器旁通阀开启压力 ............. 80 至 120 kPa
(12 至 18 psi)
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SCNR9778-02
17
技术规格部分
g00989248
g00989217
图 35
图 37
带平衡器的四缸发动机用机油泵
转子的轴向间隙
(1) 外转子与泵体之间的间隙 ...... 0.130 至 0.24 mm
(0.0050 至 0.0094 in)
(3) 转子组件的轴向间隙
内转子 .. 0.04 至 0.11 mm (0.0016 至 0.0043 in)
外转子 .. 0.04 至 0.00 mm (0.0016 至 0.0043 in)
g00938724
图 38
端盖
(4) 机油泵端盖螺栓的扭矩 ........... 26 N·m (19 lb ft)
g00989236
图 36
内转子
(2) 内转子与外转子之间的间隙 .. 0.050 至 0.200 mm
(0.0020 至 0.0079 in)
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18
技术规格部分
SCNR9778-02
g00989519
g00938061
图 39
图 41
惰齿轮和机油泵齿轮
检查间隙
注: 更换惰齿轮螺栓 (5) 和机油泵齿轮螺母 (6)。
(5) 拧紧惰齿轮螺栓至以下扭矩。 .. 26 N·m (19 lb ft)
(2) 内转子与外转子之间的间隙 .. 0.040 至 0.127 mm
(0.0015 至 0.0050 in)
注: 将发动机置于 TC 位置。 请参阅《测试与调整》,
“确定第 1 缸活塞压缩上止点位置”。 安装平衡器。
请参阅《解体和组装手册》。 安装机油泵齿轮并
拧紧螺母 (6)。
(6) 拧紧螺母至以下扭矩。 ........... 95 N·m (70 lb ft)
拧紧将平衡器固定到缸体上的螺栓至以下扭
矩。 ........................................... 54 N·m (40 lb ft)
不带平衡器总成的四缸和三缸发动机
类型 ........................................ 齿轮驱动，转子型
凸起数
g00938799
图 42
检查轴向间隙
内转子 ........................................................ 5
外转子 ........................................................ 6
(3) 转子组件的轴向间隙
内转子 .............................. 0.038 至 0.089 mm
(0.0014 至 0.0035 in)
外转子 .............................. 0.025 至 0.076 mm
(0.0010 至 0.0029 in)
拧紧紧固机油泵组件前盖的螺栓至以下扭
矩。 ........................................... 26 N·m (19 lb ft)
i03874447
发动机机油压力
发动机在最高转速和正常工作温度时的最小油压为
以下值。 ..................................... 300 kPa (43 psi)
g00938064
图 40
机油泵
(1) 外转子与泵体之间的间隙 .... 0.152 至 0.330 mm
(0.0059 至 0.0129 in)
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SCNR9778-02
19
技术规格部分
i03874455
发动机机油旁路阀
安装在机油泵中
g00919890
图 45
螺塞
g00919893
图 43
典型发动机机油泵
g00921379
图 46
平衡器泄压阀
(1) 拧紧平衡器泄压阀螺塞至以下扭矩。 .... 35 N·m
(26 lb ft)
(2) 柱塞
g00921377
图 44
柱塞直径 ........................... 14.46 至 14.48 mm
(0.5692 至 0.5700 in)
泄压阀和弹簧
(1) 拧紧泄压阀盖至以下扭矩 ........ 35 N·m (26 lb ft)
(2) 柱塞
柱塞在孔中的间隙 .................. 0.04 至 0.08 mm
(0.0015 至 0.0031 in)
柱塞直径 ....................... 19.186 至 19.211 mm
(0.7554 至 0.7563 in)
柱塞在孔中的间隙 .............. 0.039 至 0.114 mm
(0.0015 至 0.0045 in)
安装在平衡器中
仅 1104 发动机
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20
技术规格部分
SCNR9778-02
i03874436
发动机油底壳
前部密封胶
g00990254
图 47
涂抹密封胶
(1) 涂抹 1861108 Powerpart 硅密封胶至缸体处和
正时齿轮壳体处。
g00990252
图 49
注: 如图47所示涂抹 3.5 mm (0.1378 in) 的密封胶。
典型油底壳
后部密封胶
(3) 拧紧前四个螺栓至以下扭矩。 .. 22 N·m (16 lb ft)
(4) 拧紧剩余螺栓至以下扭矩。 .... 22 N·m (16 lb ft)
注: 在桥上涂抹密封胶前要先安装后油封。
g00990255
图 48
涂抹密封胶
(2) 涂抹 1861108 Powerpart 硅密封胶至桥处。 密
封胶不得超出桥 5 mm (0.1969 in)。
注: 涂完密封胶后必须在 10 分钟之内装上油底壳。
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SCNR9778-02
21
技术规格部分
铸铁油底壳
g00990677
图 51
放油阀
(8) 放油阀
将放油 阀拧 入接 头并 拧紧 至以 下扭
矩。 ........................... 34 ± 5 N·m (25 ± 4 lb ft)
(9) 接头
将接头 拧入 油底 壳并 拧紧 至以 下扭
矩。 ........................... 34 ± 5 N·m (25 ± 4 lb ft)
i03874464
g00990249
曲轴箱呼吸器
图 50
铸铁油底壳
注: 铸铁油底壳 (5) 的后面必须与缸体的后面对齐。
(5) 允许的最大误差值。 .......... 0.1 mm (0.0039 in)
(6) 螺栓
拧紧前四个螺栓。请参考图 49。 拧紧其余用来
将油底壳固定到缸体上的螺栓和螺母至以下扭
矩。 ...................................... 22 N·m (16 lb ft)
注: 在新螺栓上涂抹密封胶。 为了能够重复使用螺
栓，涂抹 21820117 Powerpart 螺纹锁固胶和螺母锁
固胶至旧螺栓的前三个螺纹处。
注: 在发动机上可能装有机油放油螺塞或机油放油
阀。
(7) 放油螺塞
拧紧发动机油底壳放油螺塞至以下扭
矩。 ........................... 34 ± 5 N·m (25 ± 4 lb ft)
g00926199
图 52
呼吸器阀
(1) 塑料盖
(2) 盖板
(3) 螺钉
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22
技术规格部分
SCNR9778-02
拧紧安装到塑料气门室罩上的盖板紧固螺钉至以
下扭矩。 ........................... 1.3 N·m (11.5 lb in)
拧紧安装到金属气门室罩上的盖板紧固螺钉至以
下扭矩。 .............................. 1.8 N·m (16 lb in)
(4) 膜片
(5) 盖
(6) 弹簧
g01121867
图 54
(1) 塑料盖
(2) 螺钉
(3) 盖板
(4) 密封圈
(2) 拧紧安装到塑料气门室罩上的盖板紧固螺钉至以
下扭矩。 ........................... 1.3 N·m (11.5 lb in)
i03874444
g00926200
图 53
水温调节器和壳体
(7) O 形密封圈
注: 涂抹 21820221 Powerpart 红色橡胶润滑脂 至 O
形密封圈上，然后再将呼吸器管安装到气门室罩上。
拧紧紧固壳体的螺栓（未显示）至以下扭
矩。 ........................................... 22 N·m (16 lb ft)
(8) 拧紧将呼吸器管固定到气缸盖上的紧固螺栓至以
下扭矩 ................................... 9 N·m (80 lb in)
发动机型号DK 和 DJ
注: 在这样的三缸发动机的气门室罩上没有安装呼
吸器阀。
g00997234
图 55
O 形密封圈
注: 涂抹 21820221 Powerpart 红色橡胶润滑脂至 O
形密封圈 (1) 处， 然后再安装节温器壳体。
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SCNR9778-02
23
技术规格部分
水温调节器
i03874434
缸体
四缸发动机
g00906121
图 56
一个典型的水温调节器
开启温度 ................... 79 ° 至 84 °C (174°至 151°F)
全开启温度 .................................... 93 °C (199 °F)
在全开启温度时的最小开度 ....... 10 mm (0.3937 in)
g00924764
图 58
缸体
(1) 缸体
i03874456
水泵
(2) 缸径 ........................... 105.000 至 105.025 mm
(4.1338 至 4.1348 in)
第一加大尺寸孔径 ............... 105.5 至 105.525 mm
(4.1535 至 4.1545 in)
第二加大尺寸孔径 ............ 106.000 至 106.025 mm
(4.1732 至 4.1742 in)
缸径最大允许磨损量 .. 0 至 0.15 mm (0 至 0.0059 in)
(3) 四缸发动机凸轮轴轴承
1 号凸轮轴 轴承在缸 体中的 孔的直
径 .. 55.563 至 55.593 mm (2.1875 至 2.1887 in)
2 号凸轮轴 轴颈在缸 体中的 孔的直
径 .. 50, .546 至 50.597 mm (1.9900 至 1.9920 in)
g00915951
3 号凸轮轴 轴颈在缸 体中的 孔的直
径 .. 50.038 至 50.089 mm (1.9700 至 1.9720 in)
图 57
拧紧次序
(4) 四缸发动机主轴承
注: 安装前先涂抹 21820117 Powerpart 螺纹锁固胶
和螺母锁固胶至螺栓的前三个螺纹处。
主轴承在缸体中的孔的直
径 .. 80.416 至 80.442 mm (3.1660 至 3.1670 in)
按图中所标数字的顺序拧紧将水泵固定到前壳体上
的九个螺栓至以下扭矩。 ............. 22 N·m (16 lb ft)
(5) 四缸发动机主轴承盖螺栓
注: 请参阅《解体和组装手册》来获取水泵维修信
息。
采用以下步骤安装主轴承盖螺栓：
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24
技术规格部分
SCNR9778-02
三缸发动机
1. 在主轴承盖螺栓的螺纹上涂上清洁的机油。
2. 将主轴承盖放置在主轴承盖顶部号码指示的正
确位置。 安装主轴承盖时凸键必须与缸体上的
凹槽对准。
3. 均匀拧紧主轴承盖螺栓。
主轴承盖螺栓扭矩。 ............. 245 N·m (180 lb ft)
g01018250
图 60
g00938203
图 59
(8) 缸体
采用以下步骤安装桥的六角头螺栓：
注: 涂抹密封胶前安装后部密封。
(9) 缸径 ........................... 105.000 至 105.025 mm
(4.1338 至 4.1348 in)
第一加大尺寸孔径 ............... 105.5 至 105.525 mm
(4.1535 至 4.1545 in)
1. 用直尺确保桥与缸体的后面对准。
2. 拧紧桥的六角头螺栓 (6)。
第二加大尺寸孔径 ............ 106.000 至 106.025 mm
(4.1732 至 4.1742 in)
六角头螺栓扭矩 ...................... 16 N·m (12 lb ft)
缸径最大允许磨损量 .. 0 至 0.15 mm (0 至 0.0059 in)
(10) 四缸发动机凸轮轴轴承
3. 将桥装在缸体上以后，涂抹 21826038
POWERPART 硅粘合剂至桥两端的槽 (7) 处。 在
槽内挤入密封胶，直到密封胶到达桥处槽的底端。
1 号凸轮轴 轴承在缸 体中的 孔的直
顶面和底面之间缸体总高
度。 ................................ 441.173 至 441.274 mm
(17.3689 至 17.3729 in)
径 .. 55.563 至 55.593 mm (2.1875 至 2.1887 in)
2 号凸轮轴 轴颈在缸 体中的 孔的直
径 .. 50.546 至 50.597 mm (1.9900 至 1.9920 in)
3 号凸轮轴 轴颈在缸 体中的 孔的直
径 .. 50.546 至 50.597 mm (1.9900 至 1.9920 in)
4 号凸轮轴 轴颈在缸 体中的 孔的直
径 .. 50.038 至 50.089 mm (1.9700 至 1.9720 in)
(11) 三缸发动机主轴承
主轴承在缸体中的孔的直
径 .. 80.416 至 80.442 mm (3.1660 至 3.1670 in)
(12) 四缸发动机和三缸发动机主轴承盖螺栓
采用以下步骤安装主轴承盖螺栓：
1. 在主轴承盖螺栓的螺纹上涂上清洁的机油。
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SCNR9778-02
25
技术规格部分
2. 将主轴承盖放置在主轴承盖顶部号码指示的正
确位置。 安装主轴承盖时凸键必须与缸体上的
凹槽对准。
i03874459
曲轴
3. 均匀拧紧主轴承盖螺栓。
主轴承盖螺栓扭矩。 ............. 245 N·m (180 lb ft)
g01018262
图 61
采用以下步骤安装桥的六角头螺栓。
注: 涂抹密封胶前安装后部密封。
1. 用直尺确保桥与缸体的后面对准。
2. 拧紧桥的六角头螺栓 (13)。
六角头螺栓扭矩 ...................... 16 N·m (12 lb ft)
g00992214
图 62
3. 将桥装在缸体上以后，涂抹 21826038
POWERPART 硅粘合剂至桥两端的槽 (14) 处。
在槽内挤入密封胶，直到密封胶到达桥处槽的底
端。
四缸发动机曲轴
(1) 四缸发动机曲轴
曲轴最大轴向间隙 .................. 0.51 mm (0.0201 in)
顶面和底面之间缸体总高
度。 ................................ 441.173 至 441.274 mm
(17.3689 至 17.3729 in)
(2) 止推垫圈
标准厚度 ... 2.26 至 2.31 mm (0.089 至 0.091 in)
加大尺寸厚度 ........................ 2.45 至 2.50 mm
(0.097 至 0.098 in)
(3) 曲轴齿轮
安装到曲轴上的齿轮的最大允许温度 .......... 180 °C
(356 °F)
注: 将齿轮安装到曲轴上后，正时标记朝向曲轴外
侧。
注: 所有涡轮增压式发动机及涡轮增压后冷式发动机
曲轴都为 硝基渗碳处理。 如果不能进行硝基渗碳处
理，曲轴还可以进行 20 小时的氮化处理。 曲轴加工
后必须进行重淬火处理。 加工前后必须检查曲轴上是
否有裂纹。 自然吸气式发动机配置感应淬火曲轴。
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26
技术规格部分
SCNR9778-02
g01017233
图 63
1104 发动机曲轴
注: 请参阅图 63 以使用表 8。
四缸发动机
表 8
曲轴轴颈的减小尺寸的直径
0.25 mm (0.010 in) 0.51 mm (0.020 in)
编号
1
0.76 mm (0.030 in)
75.909 mm (2.9885 in) 至
75.930 mm (2.9894 in)
75.649 mm (2.9783 in) 至
75.670 mm (2.9791 in)
75.399 mm (2.9685 in) 至
75.420 mm (2.9693 in)
63.220 mm (2.4890 in) 至
63.240 mm (2.4898 in)
62.960 mm (2.4787 in) 至
62.982 mm (2.4796 in)
62.708 mm (2.4688 in) 至
62.728 mm (2.4696 in)
2
3
4
5
6
7
39.47 mm (1.5539 in) 最大值
37.44 mm (1.4740 in) 最大值
44.68 mm (1.7591 in) 最大值
40.55 mm (1.5965 in) 最大值
不要加工该直径。
不适用
不适用
不适用
不适用
不适用
不适用
不适用
不适用
不适用
不适用
3.68 mm (0.1449 in) 至
3.96 mm (0.1559 in)
8
不适用
不适用
请参阅表 9 以了解曲轴轴颈的最大径向跳动量。
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SCNR9778-02
27
技术规格部分
相邻两个曲轴轴颈径向跳动量的最大差值 .. 0.10 mm
(0.0039 in)
表 9
轴颈
(1)
过大跳动量
安装
(2)
0.08 mm (0.0031 in)
0.15 mm (0.0059 in)
0.08 mm (0.0031 in)
安装
(3)
(4)
(5)
请参阅《技术参数》, “连杆轴颈”部分，以获得有关
连杆轴颈和连杆轴承的更多信息。
请参阅《技术参数》, “主轴颈”部分，以获得有关主
轴颈和主轴承的更多信息。
g01017747
图 64
三缸发动机曲轴
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28
技术规格部分
SCNR9778-02
三缸发动机曲轴
表 10
曲轴轴颈的减小尺寸的直径
编号
1
0.25 mm (0.010 in)
0.51 mm (0.020 in)
0.76 mm (0.030 in)
75.926 mm (2.9892 in) 至
75.905 mm (2.9884 in)
75.672 mm (2.9792 in) 至
75.651 mm (2.9784 in)
75.418 mm (2.9692 in) 至
75.397 mm (2.9684 in)
63.236 mm (2.4896 in) 至
63.216 mm (2.4888 in)
62.982 mm (2.4796 in) 至
62.962 mm (2.4788 in)
62.728 mm (2.4696 in) 至
62.708 mm (2.4688 in)
2
3
4
39.74 mm (1.5646 in) 最大值
44.68 mm (1.7591 in) 最大值
不适用
不适用
不适用
不适用
40.551 mm (1.5965 in) 最大
值
5
6
7
不适用
不适用
不适用
不适用
不适用
不适用
133.17 mm (5.2429 in) 不要
加工该直径。
3.68 mm (0.1449 in) 至
3.96 mm (0.1559 in)
请参阅表 11 以了解曲轴轴颈的最大径向跳动量。
i03874471
曲轴密封
相邻两个曲轴轴颈径向跳动量的最大差值 .. 0.10 mm
(0.0039 in)
表 11
轴颈
(1)
过大跳动量
安装直径
(2)
0.051 mm (0.0020 in)
0.051 mm (0.0020 in)
安装直径
(3)
(4)
请参阅《技术参数》, “连杆轴颈”部分，以获得有关
连杆轴颈和连杆轴承的更多信息。
请参阅 《技术参数》, “主轴颈” 部分，以获得有关主
轴颈和主轴承的更多信息。
g00915078
图 65
(1) 曲轴
(2) 塑料衬套
(3) 曲轴油封
(4) 定位工具
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SCNR9778-02
29
技术规格部分
主轴颈的原始尺寸 ............... 76.159 至 76.180 mm
(2.9984 至 2.9992 in)
主轴颈的最大允许磨损量 ...... 0.040 mm (0.0016 in)
主轴颈的倒角半径 ....................... 3.68 至 3.69 mm
(0.1448 至 0.1452 in)
轴承轴颈、曲柄销以及过度圆弧的表面粗糙
度 ......................................... 0.4 微米 (16 微英寸)
主轴瓦
可将如下减小尺寸的主轴瓦用于重新加工后的主
轴颈。
减小尺寸的轴瓦 ................. 0.25 mm (0.010 in)
减小尺寸的轴瓦 ................. 0.51 mm (0.020 in)
减小尺寸的轴瓦 ................. 0.75 mm (0.030 in)
轴瓦中央厚度 .......................... 2.083 至 2.089 mm
(0.0820 至 0.0823 in)
g00915076
图 66
(5) 将螺栓 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 和 10 按照图 66 所示顺
序拧紧至以下扭矩。 ............... 22 N·m (16 lb ft)
主轴瓦宽度 .. 31.62 至 31.88 mm (1.244 至 1.255 in)
主轴瓦与主轴颈之间的间隙 ...... 0.057 至 0.117 mm
(0.0022 至 0.0046 in)
拆下定位工具。
将螺栓 8 和 9 按照图 66 所示顺序拧紧至以下扭
矩。 ........................................... 22 N·m (16 lb ft)
i03874441
连杆
i03874465
连杆轴承轴颈
请参阅 《技术参数》, “曲轴” 部分，以获取更多有关
减小尺寸的曲轴轴颈的更多信息。
连杆轴颈的原始尺寸 ................ 63.47 至 63.49 mm
(2.4988 至 2.4996 in)
连杆轴颈的最大允许磨损量 ..... 0.04 mm (0.0016 in)
连杆轴颈的宽度 ....................... 40.35 至 40.42 mm
(1.589 至 1.591 in)
连杆轴颈的倒角半径 .................... 3.68 至 3.96 mm
(0.145 至 0.156 in)
连杆轴颈和过度圆弧的表面粗糙
度 ................................ Ra 0.4 微米（16 微英寸）
g00907738
图 67
i03874472
主轴承轴颈
连杆的配合表面是通过液力挤压锻造连杆形成的。
(1) 拧紧连杆的六角螺钉至以下扭矩。 ........ 18 N·m
(13 lb ft)
请参阅 《技术参数》, “曲轴”部分，以获取有关减小
尺寸的主轴颈以及主轴颈宽度的信息。
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30
技术规格部分
SCNR9778-02
再次拧紧连杆的六角螺钉至以下扭矩。 ...... 70 N·m
(52 lb ft)
再次拧紧连杆的六角螺钉 120 度。 本步骤后必须更
换连杆 (1) 的六角螺钉。
注: 当总成脱离发动机时，一定要把连杆盖紧固到连
杆上。 将组件拧紧到以下扭矩 20 N·m (14 lb ft)。
(2) 连杆轴瓦
g00995584
图 68
轴瓦的对准
g00907744
注: 安装后连杆轴瓦与连杆左、右两侧面距离必须相
同。 请参阅图 68 中的(A)。 请参阅《解体和组装手
册》获取有关定位工具的信息。
图 69
(3) 活塞销孔直径 .................... 43.01 至 43.04 mm
(1.693 至 1.694 in)
表 12
(4) 活塞销孔中心与连杆大头孔中心之间的距
离 ...... 219.05 至 219.10 mm (8.624 至 8.626 in)
31.62 至 31.88 mm
连杆轴承宽度
(1.245 至 1.255 in)
31.55 至 31.88 mm
连杆盖轴承宽度
(5) 连杆大头孔孔径 ................. 67.21 至 67.22 mm
(2.6460 至 2.6465 in)
(1.2405 至 1.255 in)
1.835 至 1.842 mm
连杆轴承中央的厚度
(0.0723 至 0.0725 in)
1.835 至 1.842 mm
连杆盖轴承中央的厚度
(0.0722 至 0.0725 in)
0.030 至 0.081 mm
轴承间 隙
(0.0012 至 0.0032 in)
表 13
减小 尺寸的 连杆轴 承
0.25 mm (0.010 in)
0.51 mm (0.020 in)
0.76 mm (0.030 in)
g00915056
图 70
对连杆进行颜色编码。 颜色代码用以表示连杆长度
(Y)。 请参阅表 14 以了解连杆的不同长度。
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SCNR9778-02
31
技术规格部分
表 14
环开口间隙 ............................ 0.30 至 0.55 mm
(0.0118 至 0.0216 in)
连杆的长度等级
颜色代码
注: 安装新的第一道气环时一定要确保字母 “TOP” 朝
向活塞的顶部。 在每一个新的用做第一道活塞环的
活塞环上均有一个红色识别标记。当将第一道活塞
环安装在垂直放置的活塞上时，必须确保这些红色
标记位于活塞环端隙的左侧。
等级字母
F
长度 (Y)
165.728 至 165.761 mm
(6.5247 至 6.5260 in)
红色
橙色
白色
绿色
紫色
蓝色
165.682 至 165.715 mm
(6.5229 至 6.5242 in)
G
H
J
(2) 中间气环
165.637 至 165.670 mm
(6.5211 至 6.5224 in)
中 间 气 环 的 形
状 ........... 外侧下边缘呈阶梯型，具有锥形表面
165.591 至 165.624 mm
(6.5193 至 6.5206 in)
中间气环的宽度 ..................... 2.47 至 2.49 mm
(0.097 至 0.098 in)
165.545 至 165.578 mm
(6.5175 至 6.5188 in)
K
L
中间气环与活塞环槽之间的间
隙 ............. 0.05 至 0.09 mm (0.002 至 0.003 in)
165.499 至 165.532 mm
(6.5157 至 6.4961 in)
环开口间隙 ............................ 0.70 至 0.95 mm
(0.0275 至 0.0374 in)
i03874442
活塞和活塞环
注: 安装新的中间气环时必须确保字母 “TOP” 朝向活
塞的顶部。 在每一个新的用做中间活塞环的活塞环
上均有一个绿色识别标记。当将第一道活塞环安装
在垂直放置的活塞上时，必须确保这些绿色标记位
于活塞环端隙的左侧。
(3) 油环
油环的形状 ........... 有两道刮油唇，带螺旋撑簧
油环的宽度 ............................ 3.47 至 3.49 mm
(0.1366 至 0.1374 in)
油环与活塞环槽之间的间隙 ..... 0.03 至 0.07 mm
(0.0011 至 0.0027 in)
环开口间隙 ............................ 0.30 至 0.55 mm
(0.0118 至 0.0216 in)
注: 用一个销将油环弹簧两端固定到合适的位置。 油
环的弹簧端必须与油环开口间隙相对安装。
g00888215
图 71
活塞和活塞环的一个典型实例
注: 必须确保所有活塞环开口间隙的位置彼此间隔
120 度。
(1) 第一道气环
自然吸气式
第一道气环的形状 ........... 矩形，具有筒形表面
活塞
注: 活塞顶部的箭头标记必须指向发动机前部。
涡轮增压式发动机的燃烧杯凹角 ................... 80 度
自然吸气式发动机的燃烧杯凹角 ................... 70 度
第一道气环的宽度 ................ 2.475 至 2.49 mm
(0.097 至 0.098 in)
第一道气环与活塞环槽之间的间
隙 ........... 0.09 至 .15 mm (0.0035 至 0.0059 in)
活塞高于缸体的高度 .................... 0.21 至 0.35 mm
(0.008 至 0.014 in)
环开口间隙 ............................ 0.30 至 0.55 mm
(0.0118 至 0.0216 in)
涡轮增压式
第一道气环的形状 ........... 梯形，具有筒形表面
自然吸气式发动机第一道活塞环槽的宽
度 ............... 2.58 至 2.60 mm (0.1016 至 0.1024 in)
涡轮增压式发动机第一道活塞环槽的宽度 ....... 锥形
第一道气环的宽度 ................................... 锥形
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32
技术规格部分
SCNR9778-02
第二道活塞环槽的宽度 ................. 2.54 至 2.56 mm
(0.1000 至 0.1008 in)
采取以下步骤检查活塞冷却喷嘴是否对准。
1. 将杆 (3) 插入活塞冷却喷嘴 (2) 的末端。 杆 (3)
的直径为 1.70 mm (0.067 in)。 杆 (3) 必须高出
缸体顶部。
第三道活塞环槽的宽度 ................. 3.52 至 3.54 mm
(0.1386 至 0.1394 in)
活塞销
2. 尺寸 (A) 为 55.25 mm (2.1752 in)，尺寸 (B) 为
14 mm (0.5512 in)。 尺寸 (A) 和尺寸 (B) 分别与
气缸孔 (4) 相切。
新活塞销直径 ................ 39.694 至 39.700 mm
(1.5628 至 1.5630 in)
3. 杆 (3) 的位置必须在尺寸 (C) 范围内。 尺寸 (C)
为 14 mm (0.5512 in)。
活塞销孔的直径 ............. 39.703 至 39.709 mm
(1.5631 至 1.5633 in)
i03874445
i03874448
前壳体和盖
活塞冷却喷嘴
前壳体必须对准缸体表面。 ..... + 0.05 至 - 0.05 mm
(+ 0.0020 至 - 0.0020 in)
注: 活塞冷却喷嘴已经作为选装件安装在三缸自然
吸气式发动机上。
g00942652
图 72
(1) 已安装好的活塞冷却喷嘴
弹簧加载阀必须能够自由移动。 拧紧螺栓至以下扭
矩。 ............................................... 9 N·m (7 lb ft)
活塞冷却喷嘴的对准
g00995663
图 74
对准
(1) 拧紧将前盖固定到前壳体的螺栓至以下扭
矩。 ...................................... 22 N·m (16 lb ft)
g01006929
图 73
(2) 活塞冷却喷嘴
(3) 杆
(4) 缸体
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SCNR9778-02
33
技术规格部分
(1) 燃油喷油泵主动齿轮
拧紧螺母至以下扭矩。 ........... 24 N·m (18 lb ft)
松开燃油喷油泵轴上的锁。 拧紧螺母至以下扭
矩。 ...................................... 90 N·m (66 lb ft)
齿数 .......................................................... 68
注: 请参阅《技术参数》, “燃油喷油泵”部分，以获取
燃油喷油泵轴的扭矩。
(2) 凸轮轴齿轮
拧紧凸轮轴齿轮紧固螺栓至以下扭矩。 .. 95 N·m
(70 lb ft)
凸轮轴齿轮的孔径 .............. 34.93 至 34.95 mm
(1.3750 至 1.3760 in)
凸轮轴轮毂的外径 .............. 34.90 至 34.92 mm
(1.3741 至 1.3747 in)
凸轮轴 齿轮 与凸 轮轴 轮毂 之间 的间
g00918672
图 75
前盖
隙 ...... 0.003 至 0.048 mm (0.0001 至 0.0019 in)
齿数 .......................................................... 68
(2) 拧紧将水泵固定到前壳体的螺栓至以下扭
矩。 ...................................... 22 N·m (16 lb ft)
(3) 惰齿轮及其轮毂
拧紧惰齿轮螺栓至以下扭矩。 .. 44 N·m (33 lb ft)
注: 请参阅《技术参数》, “水泵”以便获得水泵螺栓
的正确拧紧次序。
惰齿轮的孔径 .................... 57.14 至 57.18 mm
(2.2495 至 2.2512 in)
带滚柱轴承的惰齿轮的孔径 .. 72.35 至 72.36 mm
(2.8484 至 2.8488 in)
i03874433
齿轮总成(前)
惰齿轮和分离式轴承组件的宽
度 ......... 30.14 至 30.16 mm (1.186 至 1.187 in)
带法兰的惰齿轮轴承的内径 .. 50.78 至 50.80 mm
在 1104 机械式发动机上使用的燃油喷油泵有两种
类型。 一种是 Delphi 210 型燃油喷油泵，一种是
Bosch EPVE 型燃油喷油泵。
9 至 2.000 in)
(1.99
惰齿轮轮毂的外径 .............. 50.70 至 50.74 mm
(1.9961 至 1.9976 in)
带滚柱轴承的惰齿轮轮毂的外
径 .. 49.975 至 49.988 mm (1.9675 至 1.9680 in)
惰齿轮 轮毂 与惰 齿轮 轴承 之间 的间
隙 ......... 0.04 至 0.10 mm (0.0016 至 0.0039 in)
惰齿轮轴向间隙 ..................... 0.10 至 0.20 mm
(0.004 至 0.008 in)
带滚柱轴承的惰齿轮的轴向间
隙 ......... 0.10 至 0.75 mm (0.0039 至 0.0295 in)
最大容许轴向间隙 .............. 0.38 mm (0.015 in)
齿数 .......................................................... 73
g00995886
图 76
齿轮传动系
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34
技术规格部分
SCNR9778-02
水泵齿轮（未显示）与喷油泵齿轮 (1) 之间的齿
隙 ...... 0.073 至 0.133 mm (0.0028 至 0.0052 in)
动力输出装置（如果配备）与惰齿轮 (3) 之间的
齿隙 ... 0.112 至 0.172 mm (0.0044 至 0.0068 in)
带平衡器的发动机
g00996214
图 77
机油泵的齿轮传动系
(4) 曲轴齿轮
曲轴齿轮的孔径 ............. 47.625 至 47.650 mm
(1.8750 至 1.8760 in)
g00996003
图 78
曲轴轮毂的外径 ............. 47.625 至 47.645 mm
(1.8750 至 1.8758 in)
平衡器齿轮
(7) 带平衡器的机油泵惰齿轮
曲轴上齿轮的间隙 ............ 0.020 至 +0.020 mm
(-0.0008 至 +0.0008 in)
齿轮的齿数 ................................................ 44
惰齿轮的孔径 ................ 37.197 至 37.212 mm
(1.4644 至 1.4650 in)
齿数 .......................................................... 34
(5) 机油泵惰齿轮
惰齿轮轮毂直径 ............. 37.152 至 37.162 mm
(1.4627 至 1.4631 in)
惰齿轮轴向间隙 ..................... 0.12 至 0.27 mm
(0.0047 至 0.0106 in)
机油泵惰齿轮轴承的内径 .. 16.012 至 16.038 mm
(0.6304 至 0.6314 in)
机油泵惰齿轮轴的外径 ... 15.966 至 15.984 mm
(0.6286 至 0.6293 in)
(8) 带平衡器的机油泵的齿轮
齿轮的齿数 ................................................ 17
轴上的机油泵惰齿轮轴承的间
隙 ...... 0.028 至 0.072 mm (0.0011 至 0.0028 in)
机油泵齿轮 (8) 与惰 齿轮 (7) 之间的齿
隙 .............. 0.097 至 0.17 mm (0.0038 至 0.0067 in)
机油泵惰齿轮的轴向间隙 .... 0.050 至 0.275 mm
(0.0019 至 0.0108 in)
(6) 机油泵齿轮
机油泵齿轮的齿数 ...................................... 17
齿隙值
惰齿轮 (5) 与机油泵驱动齿轮 (6) 之间的齿
隙 ...... 0.046 至 0.106 mm (0.0018 至 0.0041 in)
机油泵惰齿轮 (5) 与曲轴齿轮 (4) 之间的齿
隙 ...... 0.095 至 0.160 mm (0.0037 至 0.0063 in)
惰齿轮 (3) 与曲轴齿轮 (4) 之间的齿
隙 ...... 0.064 至 0.124 mm (0.0025 至 0.0049 in)
凸轮轴齿轮 (2) 与惰齿轮 (3) 之间的齿
隙 ...... 0.052 至 0.107 mm (0.0020 至 0.0042 in)
喷油泵齿轮 (1) 与惰齿轮 (3) 之间的齿
隙 ...... 0.054 至 0.109 mm (0.0021 至 0.0043 in)
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SCNR9778-02
35
技术规格部分
i03874470
i03874468
飞轮
飞轮壳
四缸
g00631781
图 80
(1) 螺栓
拧紧铸铁飞轮壳体螺栓至以下扭矩：
g00584712
图 79
M10 “8.8” .................................. 44 N·m (33 lb ft)
M10 “10.9” ................................ 63 N·m (47 lb ft)
M12 “8.8” .................................. 75 N·m (55 lb ft)
M12 “10.9” .............................. 115 N·m (85 lb ft)
标准飞轮
(1) 飞轮齿圈
将飞轮齿圈加热至以下温度。 .. 250 °C (480 °F)
注: 不要采用氧乙炔火焰加热飞轮齿圈。
(2) 飞轮
三缸
在三缸发动机上装有背板。
(3) 螺栓
i03874451
曲轴皮带轮
拧紧飞轮螺栓至以下扭矩。 ... 105 N·m (77 lb ft)
非标准 飞轮
注: 将非标准飞轮与曲轴上的销子对齐。
g00915497
图 81
标准皮带轮
注: 在安装以前先在螺栓的螺纹上涂上清洁的发动
机机油进行润滑。
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36
技术规格部分
SCNR9778-02
风扇驱动壳体
(1) 拧紧曲轴皮带轮的三个紧固螺栓至以下扭
矩。 .................................... 115 N·m (85 lb ft)
拧紧将风扇驱动壳体固定到气缸盖上的紧固螺栓（图
中没有显示）至以下扭矩。 .......... 44 N·m (32 lb ft)
注: 再检查三个紧固螺栓 (1) 的扭矩两次。
(2) 止推块
壳体轴承孔内径 ................... 61.986 至 62.005 mm
(2.4404 至 2.4411 in)
(3) 曲轴皮带轮
轴承外径 ............................. 61.987 至 62.000 mm
(2.4404 至 2.4409 in)
非标准皮带轮
轴承过盈配合量 ..................... 0.014 至 - 0.018 mm
(0.0006 至 - 0.0007 in)
轴的外径 ............................. 25.002 至 25.011 mm
(0.9843 至 0.9847 in)
轴的最大允许轴向间隙 ............ 0.20 mm (0.0079 in)
i03021694
发动机提升支架
g01126584
图 82
所有发动机都配置两个发动机提升支架。
(1) T 标记
(2) 对准标记
将每个发动机提升支架上的两个螺栓拧紧至以下
扭矩。 .................................. 44 N·m (32 lb ft)
注: 当将皮带轮安装到发动机上以后，皮带轮上的标
记 (1 和 2) 必须处于垂直位置。 发动机第一缸的活塞
必须处于上止点的位置。
i03874463
交流发电机
i03874457
风扇驱动
12 伏和 24 伏交流发电机
g00926178
图 83
典型的风扇驱动
(1) 拧紧风扇紧固螺栓至以下扭矩。 ........... 22 N·m
(16 lb ft)
g00959541
拧紧将风扇皮带轮固定到轮毂上的紧固螺栓（图中
没有显示）至以下扭矩。 ............. 22 N·m (16 lb ft)
图 84
典型的交流发电机
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SCNR9778-02
37
技术规格部分
(1) 拧紧端子螺母 “W” 至以下扭矩 .. 2 N·m (17 lb in)
(2) 拧紧端子螺母 “D+” 至以下扭矩 ............ 4.3 N·m
(38 lb in)
(3) 拧紧端子螺母 “B+” 至以下扭矩 ............ 4.3 N·m
(38 lb in)
拧紧皮带轮螺母（图上未显示）至以下扭
矩。 ........................................... 80 N·m (59 lb ft)
交流发电机皮带轮和曲轴皮带轮对准 ....... ± 2.4 mm
(0.0945 in)
旋转方向 .................................................. 顺时针
极性 ..................................................... 负极接地
V 形皮带
注: 必须采用测量仪器检查 V 形皮带是否合格。 请参
阅《测试和调整》, “V 形皮带测试”，以便获取检测
V 形皮带所需测量仪器方面的信息。
V 形皮带张紧力 .............................. 535 N (120 lb)
i03874438
起动马达
24 V 起动马达
g00974968
图 85
24 V 起动马达电气接头示意图
(1) 拧紧负极端子螺母至以下扭矩。 ........... 15 N·m
(11 lb ft)
(2) 拧紧正极端子螺母至以下扭矩。 ........... 21 N·m
(15 lb ft)
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38
技术规格部分
SCNR9778-02
(3) 拧紧电磁阀端子至以下扭矩。 ............. 3.5 N·m
(31 lb in)
额定电压 ..................................................... 24 伏
吸拉电压 ..................................................... 16 伏
12 V 起动马达
g00977365
i03874432
图 86
12 V 起动马达电气接头示意图
(1) 拧紧电磁阀端子至以下扭矩。 .. 8 N·m (70 lb in)
预热塞
(2) 拧紧正极端子螺母至以下扭矩。 ............. 6 N·m
(53 lb in)
(3) 拧紧负极端子螺母至以下扭矩。 ............. 8 N·m
(70 lb in)
额定电压 ..................................................... 12 伏
吸拉电压 ...................................................... 8 伏
g00955714
图 87
典型实例
(1) 拧紧缸盖上的预热塞 (3) 至以下扭矩 ..... 15 N·m
(11 lb ft)
拧紧安装在预热塞顶部的汇流板 (1) 的紧固螺母 (2)
至以下扭矩 .................................. 2 N·m (18 lb in)
电压 .................................................. 12 或 24 伏
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SCNR9778-02
39
技术规格部分
注: 并不是所有发动机上都安装了预热塞。 在没有安
装预热塞的发动机上装配了螺纹塞。
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40
索引部分
SCNR9778-02
索引
丶
排气歧管 ......................................................... 14
四缸发动机................................................... 14
三缸发动机................................................... 14
摇臂轴............................................................. 9
主轴承轴颈 ...................................................... 29
主轴瓦 ......................................................... 29
亠
曰
交流发电机 ...................................................... 36
12 伏和 24 伏交流发电机 ............................... 36
V 形皮带 ...................................................... 37
曲轴................................................................ 25
曲轴密封 ......................................................... 28
曲轴皮带轮 ...................................................... 35
非标准皮带轮 ............................................... 36
曲轴箱呼吸器................................................... 21
发动机型号DK 和 DJ ......................................... 22
凵
凸轮轴............................................................. 14
凸轮轴轴承 ...................................................... 15
水
水泵................................................................ 23
水温调节器和壳体 ............................................ 22
水温调节器................................................... 23
活塞冷却喷嘴................................................... 32
活塞冷却喷嘴的对准 ..................................... 32
活塞和活塞环................................................... 31
活塞............................................................. 31
涡轮增压器 ...................................................... 13
四缸发动机................................................... 13
三缸发动机................................................... 13
刀
前壳体和盖 ...................................................... 32
又
发动机提升支架 ............................................... 36
发动机机油压力 ............................................... 18
发动机机油旁路阀 ............................................ 19
安装在机油泵中 ............................................ 19
安装在平衡器中 ............................................ 19
发动机机油泵................................................... 16
带平衡器的四缸发动机 .................................. 16
不带平衡器总成的四缸和三缸发动机 .............. 18
发动机机油滤清器 ............................................ 16
旋装式机油滤清器 ......................................... 16
可更换滤芯................................................... 16
发动机油底壳................................................... 20
前部密封胶................................................... 20
后部密封胶................................................... 20
铸铁油底壳................................................... 21
发动机设计 ...................................................... 4
四缸发动机................................................... 4
三缸发动机................................................... 4
火
燃油输油泵 ...................................................... 8
燃油高压油管................................................... 5
目
目录................................................................ 3
缶
缸体................................................................ 23
四缸发动机................................................... 23
三缸发动机................................................... 24
缸盖................................................................ 11
四缸发动机................................................... 11
三缸发动机................................................... 12
四缸发动机................................................... 12
三缸发动机................................................... 12
缸盖气门 ......................................................... 10
口
喷油器............................................................. 8
手
技术规格部分................................................... 4
挺杆总成 ......................................................... 9
排气机构罩盖................................................... 9
四缸发动机气门室罩 ..................................... 9
三缸发动机气门室罩 ..................................... 10
走
起动马达 ......................................................... 37
24 V 起动马达............................................... 37
12 V 起动马达............................................... 38
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SCNR9778-02
辵
41
索引部分
连杆 ................................................................ 29
连杆轴承轴颈................................................... 29
里
重要安全事项................................................... 2
頁
预热塞............................................................. 38
風
风扇驱动 ......................................................... 36
风扇驱动壳体 ............................................... 36
飞轮 ................................................................ 35
非标准 飞轮 .................................................. 35
飞轮壳............................................................. 35
四缸............................................................. 35
三缸............................................................. 35
骨
高压油泵 (Bosch EPVE 仅用于 1104 发动机上)... 6
高压油泵 (Delphi DP210 DPA 和 DPG 燃油喷油
泵)........................................................................ 5
Delphi DP210..................................................... 5
Delphi DPA ........................................................ 5
Delphi DPG........................................................ 6
高压油泵 (Delphi STP).......................................... 7
齒
齿轮总成(前) ......................................................... 33
带平衡器的发动机 ......................................... 34
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