维修详情
川崎斜板形轴向活塞泵
K3V系列用调节器
KR3*-2N09
使用说明书
维修要领书
川崎重工业株式会社
目 录
一、使用说明书 2
1. 型号表示 2
2. 规 格 2
3. 概 要 2
4. 动作说明 3
4-1 流量控制 3
4-1-1 流量减少的动作 3
4-1-2 流量增大的动作 3
4-2 马力控制 3
4-2-1 防止过载的动作 4
4-2-2 流量复位的动作 4
4-3 低倾斜运转（低流量）指令的优先机构 4
5. 调节器的调整 4
5-1 最大流量的调整 4
5-2 最小流量的调整 4
5-3 输入马力的调整 5
5-4 流量控制特性的调整 5
6. 由调节器引起的故障及原因、处理 5
附图.附表
附表1 调节器的调整量一览表 6
附图1 调节器断面图 7
附图2 调节器的动作说明图 10
附图3 调节器展开图 11
附图4 活塞泵断面图 12
二、维修要领书
1、解体时的注意点 16
2、工具 16
3、解体要领 16
4、组装要领 17
一、使用说明书
1. 型号表示
KR3 G - 2 N **
调节器的设计系列编号
表示流量控制内容
0：无流量控制
N：负流量控制
P：正流量控制
M：手动流量控制
E：电流流量控制
C：负流量控制
（附有最大流量截流功能）
D：正流量控制
（附有截流功能）
表示马力控制功能
1：定马力控制
2：加法全马力控制
4：压力关闭控制
5：定马力控制+压力关闭控制
6：加法全马力控制+压力关闭控制
9：加法全马力控制+功率切换控制
尺寸
6：K3V63
G：K3V112
H：K3V140，K3V180
K3V系列泵调节器
2. 规 格
动作油 ……………………………… 耐磨性油压动作油 ISO VG 32，46，68
温度范围 …………………………… -20~90℃
粘度范围 …………………………… 10~1000cst （正式运转时 10~200cst）
3. 概 要
川崎斜板形轴向活塞泵K3V系列用调节器KR3*-2N**由以下的控制机构组成。
(1).马力控制
随着己方活塞泵的吐出压力P1及对方活塞泵的吐出压力P2的上升，使活塞泵的倾斜角（吐出流量）自动减少，将输入力矩控制在一定值以下（转速一定时输入马力也保持一定）。
根据串联型双活塞泵的两个活塞泵的负荷压力的总和来进行运转，同时采用全马力方式。因此在实行了马力控制的状态下，控制各活塞泵的调节器使其的倾斜角（吐出流量）相同。不管两个活塞泵的负荷如何变化，该机构总是能自动防止马达的超负荷运转。
(2).流量控制
改变导向压力Pi，可任意控制活塞泵的倾斜角（吐出流量）。
该调节器的工作方式为，随着增加导向压力Pi而吐出流量Q减少的负流量
控制（负向控制）。该机构能对应作业所必要的流量给出导向压力指令，活塞泵只吐出必要的流量，因而不会白白消耗动力。
该调节器有两个以上的控制机构，当各种控制复合使用时，要根据后述机械式的演算，低倾斜运转（低流量）指令被优先采用。
4. 动作说明
4-1 流量控制
如右图所示，随着导向压力Pi的改变， 吐
可任意控制活塞泵的吐出流量。 出
流
量
Q
导向压力Pi
4-1-1流量减少的动作
当导向压力Pi上升时，导向活塞（643）向右移动，当导向弹簧（646）的压力与油压的压力在平衡位置上静止。导向活塞的组合沟部[A部]上嵌有固定在连杆2（613）上的销子（875），因此随着导向活塞的移动，连杆2以B点[由支点插头（614），销子(875)固定]为支点转动。连杆2的大孔部[C部]中因为有一根固定在反馈连杆(611)上的突出的销子(897)，所以当连杆2转动时，销子(897)向右移动。反馈连杆的二面幅部[D部]嵌合了固定在倾斜销（531）（倾斜销使斜板摇动）上的销子（548）。因此当销子（897）移动时，反馈连杆以D点为支点转动。因为反馈连杆通过销子（874）与短管（652）连接在一起，所以短管向右移动。
当短管移动时，吐出压力P1通过短管经过Cl管被引到伺服活塞的大口径部。而在伺服活赛的小口径部经常被引入吐出压力P1，由于面积差使伺服活塞向右移动，减少倾斜角。
伺服活塞向右移动时，D点也向右移动。因为短管上装有复位弹簧（654），产生一个使短管向左移动的拉力。所以销子（897）被压向连杆2的大孔部[C部]。因此随着D点的移动，反馈连杆以C点为支点转动，短管向左移动。该移动使套筒（651）和短管（652）的开口部渐渐地闭合，直至完全闭合，伺服活塞静止动作。
4-1-2流量增加的动作
当导向压力Pi下降时，由于导向弹簧（646）的压力使导向活塞（643）向左移动，连杆2（613）以点B为支点转动。销子（897）通过短管（652），销子（874），反馈连杆（611）被复位弹簧（654）推向连杆2的大孔部[C部]，因此，随着连杆2的转动，反馈连杆以D点为支点转动，短管向左移动。
当短管移动时，Cℓ管向油罐打开，伺服活塞大口径部的压力减少。因受小口径部吐出压力P1作用，伺服活塞向左移动，流量增加。
随着伺服活塞移动，D点也向左移动，反馈连杆以C点为支点转动，短管向右移动。该移动反复进行，直至套筒和短管的开口部闭合，并在闭合位置静止动作。
4-2马力控制
如右图所示，当负荷压力增大时，
减少活塞泵的倾斜角，防止马达的超负荷。 吐
因该调节器采用了同步全马力控制方式，所以 出
如下公式所示，控制两个活塞泵的倾斜角（压出容积）， 流
使之相等。 量
Q
控制压力(P1+P2)
Tin=P1*q/2+ P2*q/2= （P1+P2）*q/2
马力控制的动作同流量控制一样，以下进行简单说明。
（关于各部品的动作细节，请参考流量控制。）
4-2-1 防止超负荷的动作
当己方活塞泵的吐出压力P1，或者对方活塞泵的吐出压力P2上升时，P1和P2会作用到补偿活塞(621)的段差部，将补偿杆(623)向右推，直到外部弹簧(625)，内部弹簧(626)的弹力与油压达到压力平衡位置上停止移动。补偿杆的运动通过销子（875）传达到连杆1，连杆1以固定在泵壳（601）上的销子（875）[E点]为中心转动。连杆1的大孔部[F部]有一根固定在反馈连杆（611）上的突出销子（897），随着连杆1的转动，反馈连杆以D点为支点转动，短管（652）向右移动。而吐出流量Q减少得负流量控制（负向控制）
当短管移动时，吐出压力P1经Cℓ管被引入到伺服活塞的大口径部，伺服活塞向右移动，活塞泵的吐出流量减少，以防止马达超负荷。
伺服活塞的运动通过D点传达到反馈连杆，反馈连杆F点为支点转动，短管向左移动。短管保持移动，直至与套筒（651）的开口部关闭为止。并在开口部恰好关闭的位置上停止动作。
4-2-2 流量复位的动作
当己方活塞泵的吐出压力P1，或者对方活塞泵的吐出压力P2减少时，补偿杆（623）被弹簧（625，626）推回来。连杆1以E点为中心转动。随着连杆1的转动，反馈连杆以D点为支点转动，短管向左移动。因此，Cℓ管向油罐打开，伺服活塞的大口径部的压力减小，伺服活塞向左移动，活塞泵的吐出流量增加。
伺服活塞的运动由反馈机构传达至短管，活塞保持运动直至短管、套筒的开口部闭合为止。
4-3 低倾斜运转（低流量）指令的优先机构
如上所述，流量控制，马力控制的倾斜指令通过连杆1，连杆2的大孔部[C,F部]传达到反馈连杆及短管，由于C,F部采用了大孔（φ8）上为突出销子（φ4）的构造，因此只有较小的倾斜运转的连杆同销子（897）接触，而在较大的倾斜指令状态下的连杆φ8孔则不与销子（897）接触。呈自由状态通过这样的机械性选择方式，流量控制，马力控制的低倾斜指令被优先采用。
5．调节器的调整
该调节器可用调整螺丝的方式可以调整最大流量，最小流量，马力控制特性，流量控制特性。（各调整量参见附表1）
5-1 最大流量的调整
松开六角螺母（808），紧固 吐
（或松开）固定螺丝（954） 出
来进行调整。其他控制特性 流
不变。只改变最大流量。 量
Q
导向压力Pi
5-2 最小流量的调整
松开六角螺母（808），紧固（或松开）内 吐
六角固定螺丝（953）来进行调整。同最大 出
流量的调整一样，其他控制特性不变。但要 流
注意的是，如果扳得太紧的话，在最大吐出 量
压力时（溢流时），可能需要动力增加。 Q
导向压力Pi
5-3 输入马力的调整
该调节器因采用同步全马力方式，所以在改变马力设定的时候，要将前置活塞泵，后置活塞泵的调整螺丝作相同量的调整。而且根据调整，压力变化值为两个活塞泵同时升压时的数值。
5-3-1 外部弹簧的调整
松开六角螺母（630），紧固（或松开）调整 吐
螺丝C（628）来进行调整。当紧固调整螺丝 出
时，如右图所示，控制线图向右偏移，输入 流
马力增加。而且将调整螺丝C,转动N次后， 量
内部弹簧的设定也会发生变化，所以要将调整 Q
螺丝向反方向转回N×A次。 吐出压力(P1+P2)
5-3-2 内部弹簧的调整
松开六角螺母（801），紧固（或松开） 吐
调整螺丝CI（925）来进行调整。当调. 出
整紧固螺丝时，如右图所示，流量和输 流
入马力增加。 量
Q
吐出压力(P1+P2)
5-4.流量控制特性的调整
松开六角螺母（801），紧固（或松开） 吐
内六角固定螺丝（924）来进行调整。 出
当紧固内六角固定螺丝时，如右图所示， 流
控制线图向右偏移。 量
Q
吐出压力(P1+P2)
6.由调节器引起的故障原因及处理
发生动作不良时，如果认为是由调节器引起的不良，则要参照维修手册进行解体检查。
6-1 马达过载
在各活塞泵上单独加负载，调查一下前置活塞泵和后置活塞泵哪一 个异常。
（1）补偿活塞.补偿杆的杆件……………………….. 分解、洗净
（2）销子（898）的杆件………………………………分解、洗净
6-2 达不到最大流量
（1）确认导向压力Pi是否正常
(2) 导向活塞的杆件...…….………………………………分解、洗净
(3) 短管的杆件…...……………………………….………分解、洗净
（注）部件有深度伤痕时，要更换部件。
调节器型号 KR3G-2NO9
转速(min-1) 2100
最大流量的调整 调整螺（954）旋入量（转动） +/4
流量变化量（ℓ/min-1） 6
最小流量的调整 调整螺丝（953）旋入量（转动） +1/4
流量变化量（ℓ/min） 5
输入马力的调整 外部弹簧的调整 调整螺丝（928）旋入量（转动） +1/4
补偿控制开始压力（kgf/cm2） 16
输入力矩变化量(kgf·m) 4.3
A 1.8
内部弹簧的调整 调整螺丝（925）旋入量（转动） +1/4
流量变化量（ℓ/min） 10
输入力矩变化量(kgf·m) 4.2
流量控制特性的调整 调整螺丝（924）旋入量（转动） +1/4
流量控制开始压力变化量(kgf/cm2) 1.5
流量变化量（ℓ/min） 14
附表1调节器调整量一览表
925 调整螺丝(Q1) 碳素钢 1PC 2953801773
924 内六角锁紧螺钉 合金钢 1PC PSSSM820
898 销 轴承钢 1PC PJR911 Ф9×11L
897 销 轴承钢 1PC PJR419 Ф4×19L
887 销 碳素钢 1PC 2953801817
875 销 轴承钢 4PC PJR408 Ф4×8L
874 销 轴承钢 1PC PJR411 Ф4×11.7L
858 锁紧环 工具钢 2PC ORR15 JISB 2804 RR-15
836 挡圈 工具钢 1PC PWR20
814 阻止环 工具钢 1PC OSR10 JISB 2804 SR-10
801 六角螺母 软钢 2PC ORNM8 JISB 1181 RN-M8
763 O型密封环 合成橡胶 1PC OORBG35 JISB 2401-G35
756 O型密封环 合成橡胶 1PC OORBP26 JISB 2401-P26
755 O型密封环 合成橡胶 2PC OORBP11 JISB 2401-P11
735 O型密封环 合成橡胶 1PC OORBP1250 JISB 2401-P1250
734 O型密封环 合成橡胶 1PC OORBG25 JISB 2401-G25
733 O型密封环 合成橡胶 1PC OORBP20 JISB 2401-P20
732 O型密封环 合成橡胶 2PC OORBP16 JISB 2401-P16
730 O型密封环 合成橡胶 1PC OORBP22 JISB 2401-P22
728 O型密封环 合成橡胶 1PC OORBP18 JISB 2401-P18
725 O型密封环 合成橡胶 1PC OORBP10 JISB 2401-P10
724 O型密封环 合成橡胶 9PC OORBP8 JISB 2401-P8
722 O型密封环 合成橡胶 3PC OORBP6 JISB 2401-P6
708 O型密封环 合成橡胶 1PC OORBG75 JISB 2401-G75
656 盲板 铸铁 1PC 2953802034
655 调节弹簧 弹簧钢 1PC 2953801709
654 复位弹簧 弹簧钢 1PC 2953801746
653 弹簧 碳素钢 1PC 2953801707
652 滑阀 合金钢 1PC 2953801706
651 套筒 合金钢 1PC 2953800521
646 导向弹簧 弹簧钢 1PC 2953801832
645 调节圈(Q) 碳素钢 1PC 2953801700
644 弹簧(Q) 合金钢 1PC 2953801699
643 导向活塞 合金钢 1PC 2953801698
641 导向罩 铸铁 1PC 2953800532
631 PF套筒 铸铁 1PC 2953802040
630 锁紧螺母 软钢 1PC 2953801695
629 罩(C) 铸铁 1PC 2953800443
628 调整螺钉(C) 碳素钢 1PC 2953801694
627 伸缩杆(C) 碳素钢 1PC 2953801693
626 内部弹簧 弹簧钢 1PC 2953801692
625 外部弹簧 弹簧钢 1PC 2953801828
624 弹簧(C) 合金钢 1PC 2953801690
623 补偿杆 合金钢 1PC 2953801689
622 活塞套 铸铁 1PC 2953801688
621 补偿活塞 合金钢 1PC 2953801687
615 调整柱 碳素钢 1PC 2953801686
614 支座销 碳素钢 1PC 2953801685
613 连杆(2) 碳素钢 1PC 2953801684
612 连杆(1) 碳素钢 1PC 2953801683
611 反馈杆 合金钢 1PC 2953802680
601 泵壳 铸铁 1PC 2923801016
496 埋入铁 碳素钢 5PC PBP116-2403
438 内六角锁紧螺栓 合金钢 10PC OSBM620 JISB 1176 M6-20
436 内六角锁紧螺栓 合金钢 2PC OSBM630 JISB 1176 M6-30
413 内六角锁紧螺栓 合金钢 2PC OSBM870 JISB 1176 M8-70
412 内六角锁紧螺栓 合金钢 2PC OSBM850 JISB 1176 M850
部品序号 部品名 材料 数量 部品编号 备考
类别 部品序号 部品名 材料 数量 部品编号 备考C
C 983 销子 铜合金 2 OSK2548
C 981 铭牌 铝合金 1 PNPA-2550A
C 954 固定螺丝 合金钢 2 2953801768 M20
C 953 内六角固定螺丝 合金钢 2 PSSSM1630
D 901 有眼螺栓 炭素钢 2 OEBM10 JIS B 1168 EB-M10
D 886 弹簧销 工具钢 4 OSPV614 JIS B 2808
C 885 阀盘销 轴承钢 2 PJR812 ф8-12L
D 824 挡环 工具钢 2 OSR40
D 808 六角螺母 压延钢 2 ORNM20 JIS B 1181 RN-M20
D 806 六角螺母 压延钢 2 ORNM16 JIS B 1181 RN-M16
D 792 垫圈 人造树脂 2 OT2BG35 JIS B 2407-G35
D 789 垫圈 人造树脂 2 OT2BP18 JIS B 2407-P18
C 774 油封 氟橡胶 1 PTCV45V
D 732 O-环 丁腈橡胶 2 OORBP18 JIS B 2401-P18
D 728 O-环 丁腈橡胶 4 OORBP24 JIS B 2401-P24
D 727 O-环 丁腈橡胶 1 OORBP14 JIS B 2401-P14
D 725 O-环 丁腈橡胶 8 OORBP11 JIS B 2401-P11
D 724 O-环 丁腈橡胶 16 OORBP8 JIS B 2401-P8
D 717 O-环 丁腈橡胶 4 OORBG145 JIS B 2401-G145
D 710 O-环 丁腈橡胶 1 OORBG95 JIS B 2401-G95
D 702 O-环 丁腈橡胶 2 OORBG35 JIS B 2401-G35
/ 548 反馈销 轴承钢 2 2953802202
/ 545 钢球 轴承钢 4 ODW732
/ 544 止动销2 合金钢 2 2953802043
/ 543 止动销1 合金钢 2 2953802030
/ 541 底座 合金钢 4 2953802029
C 535 挡板 合金钢 2 2953801762
C 534 止动销(L) 合金钢 2 2953801761
C 532 伺服活塞 合金钢 2 2943800462
/ 531 倾斜销 合金钢 2 2943800517
C 490 预埋栓 轧制钢 21 PBP116-2403 涂层加工品
C 468 VP螺栓 轧制钢 4 OVP34 PF 3/4
C 466 VP螺栓 压延钢 3 OVP14 PF 1/4
D 407 内六角螺钉 合金钢 3 OSBM655 JIS B 1176 M6-55
D 406 内六角螺钉 合金钢 4 OSBM820 JIS B 1176 M8-20
C 401 内六角螺钉 合金钢 8 2953801767 M20-210L
C 325 附属外壳 铸铁 1 2933800944
/ 314 阀盘（L） 合金钢 1 3890L-314N
/ 313 阀盘（R） 合金钢 1 3890R-313N
C 312 阀体 球墨铅铸铁 1 2923801021
C 271 泵壳 铸铁 2 2923800807
C 261 密封盖板(F) 铝合金 1 2943800572
C 251 斜板支撑台 铸铁 2 2923800809
/ 214 倾转套管 轴承钢 2 P1R2025125
/ 212 斜板 球墨铅铸铁 2 2933800813
C 211 支撑板 轴承钢 2 68710-00-211
C 158 垫片 碳素钢 2 2953801764
C 157 汽缸弹簧 弹性钢 18 2953801769
C 156 球面套管 铜合金 2 2953801765
C 153 压板 合金钢 2 2943800463
/ 152 鞋形尾撑 铜合金 18 38900-152
/ 151 活塞 合金钢 18 38901-151
/ 141 汽缸体 球墨铅铸铁 2 2933800787
C 127 支撑垫片 碳素钢 4 38800-127
C 124 针状支撑轴 轴承钢 2 PRNA6906
C 123 圆筒支撑轴 轴承钢 2 PNUP308K
C 114 方栓活接管 合金钢 1 2953801763
C 113 驱动轴（R） 合金钢 1 2933800883
C 111 驱动轴（F） 合金钢 1 2933800982
区分 部品序号 品名 材质 个数 部品番号 备考
B 530 倾斜销组件 2ST 2953801989 531（1PC），548（1PC）
B 042 检查阀2组件 2ST 2953802049 541（1PC），544（1PC），545（1PC）
B 041 检查阀1组件 2ST 2953802048 541（1PC），543（1PC），545（1PC）
B 030 斜板组件 2ST 2953801990 212（1PC），214（1PC）
B 014 汽缸（L）组件 1ST 2953801894 141（1PC），314（1PC）
B 013 汽缸（R）组件 1ST 2953801893 141（1PC），313（1PC）
B 011 活塞组件 2ST 3853802464 151（9PC），152（9PC）
B 04 齿轮泵 1ST 2902440-0396A ZX10LGRZ1-06A
区分 部品序号 品名 个数 部品番号 构成部品番号（个数）或形式
支柱，螺栓，螺母，伺服活塞的扭紧力矩
区分说明
B 在分组可以销售的部件（无法供给比这分类更细的部件）
/ 表示构成B组件的单体部件（不可销售）
C 可单件销售的部品
D 市场上有售，由顾客自行购买的部件
材料 工作号 规格
质量 科长 K3V112DT-1X5R
比例 组长 组装断面图
3角法 确认
完成日 制图 品名番号 图面番号
02440-0960
二、维 修 要 领 书
1、解体时的注意点
（1）由于本调节器的零部件即精密又小型，解体与组装作业较为复杂。维修时无特殊情况下建议更换调节器总成。在不得不解体时，请阅读完本维修要领书后再进行。
（2）零件名称后的（）内的数字表示结构图（第11～15页）的符号。
2．工具
工 具 名 称 工 具 的 尺 寸
六角扳手 4、5、6（S尺寸，mm）
套筒扳手 双头(单)扳手
活络扳手 小型（最大36mm）
螺丝刀
塑料锤子
力矩扳手
尖嘴钳 用于挡圈 2根
铜棒 直径ф4mm以下 ℓ=100
镊子
螺栓 M4， ℓ=50左右
3解体要领
No 操 作 内 容 注 意 事 项
1 选择解体场所。 (1)挑选整洁干净的场所进行。
(2)为防止零部件碰伤，工作台上应铺设橡胶板或工作用布等。
2 请用清洗油等洗净调节器表面的垃圾、锈斑等。
3 取出六角螺栓（312，413），从泵体取出调节器本体。(见图1) （1）请注意不要弄丢O型密封圈。
4 拆去内六角螺栓（438），取下盖子（C）（629）。(见图2)
（1）盖子（C）已装有调整螺丝（C）（CI）、（628、925）、调整轮 （C）（627）、锁紧螺母（630）、六角螺母（801）、调整螺丝（924）。不能拧动这些螺丝、螺母。如拧动后，已设定调整好的压力—流量会发生变化。
5 拆下盖子（C）（629）后补偿部取出外圈弹簧（625）、内圈弹簧（626），弹簧座( C)（624），从导向部拔出调节环（Q）（645）导向弹簧（646）弹簧坐（644）。
(见图3) （1）用M4的螺钉能方便地取出调整环（Q）（645）。
No 操 作 内 容 注 意 事 项
6 请取下六角螺栓（436 438），拆下导向盖（641）拆下导向盖后，从导向部取出设定弹簧（655）。(见图4)
7 取出挡圈（814），取下弹簧座（653）回程弹簧（654）套管（651）。(见图5)
(1)套管（651）装有夹圈(836)。
(2)取出挡圈（814）时,回程弹簧（654）可能会弹出，请注意不要遗失。
8 取出锁紧挡圈（858）、支点插销（614）、调整插销（615）。(见图6) （1）使用M6的螺钉能方便地拔出支点插销（614）、调整插销（615）。
9 取出杠杆（2）（613）、不要拔出销子（875）。(见图7) （1）使用镊子能简化操作过程。
10 拔出销子（874）、取出反馈杆块（611）。(见图8) （1）用细的铜棒从上面往下不要碰杠杆（1）（612）,推出销（874）（销的直径为φ4）。
11 取出杆块（612）、不要拔出销子（875）。
12 拔出导向活塞壳（643）滑动块（652）。
13 拔出活塞壳（622）、补偿塞（621）补偿杆（623）、调节器解体工作结束。 补偿轴（623）不能从活塞壳（622）的相反方向推动取出。
《注意》由于零件较小,千万注意不要遗失。
4 组装要领
组装与解体顺序相反、操作时请注意下述事项。
1）必须修复解体时被损伤的零件,更换零件预先准备好。
2）零件中混入异物会引起动作不良、必须用清洗油充分地清洗干净后用空气吹净，并在清洁的场所进行组装操作。
3）各部位的螺栓、插销等必须用规定的力矩旋紧。
4）转动部位必须涂上清洁的传动油脂后再进行组装。
5）O型圈等的密封类零件原则上调换新品。
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No 操 作 内 容 注 意 事 项
1 壳体（601）补偿孔中装入补偿塞（623）。
2 将已被压入销钉的杆杆(1)（612）中嵌入补偿塞槽内，将杆块装入压入壳体的销子上。
3 壳体的套管孔上装入衬套（652）和滑块(651）。 （1）衬套、滑块、在调节器壳体内不能卡住,确认能顺利地动作。
（2）注意衬套的方向。
4 装好反馈杆块（611）,对准反馈杆块的销孔将销插入（874）。 （1）销子事先稍稍插入反馈杆块内可便于操作。
（2）请注意反馈杆块的方向不要装错。
5 壳体的内侧孔内装入导向轴（643）。 （1）导向轴不能卡住,确认能否顺利转动。
6 将压入杆块（2）（613）的销子嵌入导向活塞的槽内，再装上杆块(2)。(见图9)
7 按压入支点插销（614）的销子插入杆块(2)的销孔内，装入支点插销，安装好定位环(858)。(见图10)
8 插入调整销（651），装入定位环。 （1）请注意不要将支点插销、调整插销的孔装错。
（2）在这同时确认反馈杠杆块动作间隙是否过大，并确认是否有卡住的现象。
9 套管孔内装入回程弹簧（654），弹簧座（653），然后装上挡圈（814）。(见图11)
10 套管孔内装入设定弹簧（655）、在补偿孔内装入补偿活塞（621）、装入活塞壳（622）、装上导向盖（641）、用内六角螺栓（436）（438）旋紧固定。(见图12)
11 在导向孔内装入弹簧座（644）、导向弹簧（646）、调整轮（Q）（645），在补偿孔内装入弹簧座（624）、内弹簧（626）、外弹簧（625）。(见图13) （1）不要装错弹簧座的朝向。
12 安装已装有调整螺钉（628）（925）、调整轮（C）（627）、锁紧螺母（603）、六角螺母（801）、调整螺钉（924）的盖子（C）（629）、用内六角螺栓（438）锁紧固定。以上为组装结束。(见图14)
图1 图2
图3 图4
图5 图6
图7 图8
图9 图10
图11 图12
图13 图14
