一、Perkins珀金斯柴油发动机凸轮轴的凸轮升程测量方法
帕金斯柴油发电机组凸轮轴的凸轮升程测量方法如下:
拆下帕金斯柴油发电机组凸轮轴。用千分表或千分尺检查凸轮轴的升程,看是不是过度磨损。
将凸轮轴放在 V 形铁上,使其能够转动检查弯曲度是否符合要求。
转动凸轮,用千分表测量凸轮凸部的高度。
用千分表或千分尺。检查每个凸轮的最小直径,将凸轮高度处的最大直径减去这个尺寸就是凸轮的升程,比较每个凸轮的额凸部和升程,将磨损的情况和制造厂的规比较,凸轮允许的最大磨损量通常是 0.005in 左右。
凸轮升程测量实际上是两维坐标测量,对于圆盘凸轮,就是测量各种不同角度的径向距离,通常采用凸轮轴测量仪进行测量,它由光学分度头和阿贝读数头组成。测量头的形状应与凸轮机构中跟随件的头部形状一致,这样才能更好地模拟凸轮机械的实际工作状况,使得测量的升程值直接反映凸轮机构中跟随件的工作位移。
凸轮实际升程的精确测量与升程误差的准确评定在凸轮的测绘、加工、检验等过程中极为关键。对发动机凸轮而言,一般是通过凸轮机构从动件的升程误差,间接地评定凸轮型线的形状误差,即凸轮形线的实际形状相对于理论形状的变动量。
目前,传统的凸轮升程测量与误差评定方法步骤如下:(1)选定与从动件大小形状相同的测头;(2)根据测量精度要求按 “等角度间隔”、“等弧长间隔”、“等升程间隔” 或 “升程公差分布点” 等方法划分测点间隔;(3)采用 “敏感点法”、“平均点法” 或 “转折点法” 等方法确定凸轮相位角;(4)评定凸轮升程误差。
二、帕金斯柴油发电机组凸轮轴如何拆下检查升程
帕金斯柴油发电机组如果一个或者两个凸轮轴磨损,可能会导致进入气缸的空气或燃油量减少,容积效率降低。此时需要拆下凸轮轴检查凸轮是否磨损。具体步骤如下:拆下凸轮轴,用千分表或千分尺检查凸轮轴的升程,看是否过度磨损;将凸轮轴放在 V 形铁上,使其能够转动检查弯曲度是否符合要求;转动凸轮,用千分表测量凸轮凸部的高度;用千分表或千分尺检查每个凸轮的最小直径,将凸轮高度处的最大直径减去这个尺寸就是凸轮的升程,比较每个凸轮的凸部和升程,将磨损的情况和制造厂的规范比较,凸轮允许的最大磨损量通常是 0.005in 左右;拆下凸轮轴后,检查止推垫是否过度磨损或擦伤;将千分表放在凸轮轴的末端,沿着凸轮轴线方向前后移动凸轮轴测量轴向间隙,凸轮轴轴向间隙为 0.001 - 0.010in。不合格的凸轮轴要更换,在安装的时候一定要对齐正时标记。
三、凸轮升程测量为何是两维坐标测量
凸轮升程测量实际上是两维坐标测量,对于圆盘凸轮,就是测量各种不同角度的径向距离。这是因为凸轮的运动是复杂的,不仅有旋转运动,还有随着旋转而产生的径向位移。测量仪器是分度装置和线性仪器的组合,通常采用凸轮轴测量仪进行测量,它由光学分度头和阿贝读数头组成。测量头的形状应与凸轮机构中跟随件的头部形状一致,这样才能更好地模拟凸轮机械的实际工作状况,使得测量的升程值直接反映凸轮机构中跟随件的工作位移。例如,文中的实例使用的是圆滚子跟随件,故采用圆柱面测量头。测量前,将被测凸轮轴用顶尖固定在光学分度头和尾座之间,使其与光学分度头一起转动,圆柱面测头固定在阿贝读数头上,并与被测凸轮轮廓面接触,测量时转动凸轮轴,在光学分度头的读数显微镜中读取角度值,同时通过阿贝读数头读取径向距离,从而实现两维坐标测量。
四、传统凸轮升程测量与误差评定方法步骤
目前,传统的凸轮升程测量与误差评定方法步骤如下:首先,选定与从动件大小形状相同的测头;然后,根据测量精度要求按 “等角度间隔”“等弧长间隔”“等升程间隔” 或 “升程公差分布点” 等方法划分测点间隔;接着,采用 “敏感点法”“平均点法” 或 “转折点法” 等方法确定凸轮相位角;最后,评定凸轮升程误差。确定相位角的方法有多种,如找拐点法,在凸轮最高点附近直接找升程转折点,但由于最高点处升程变化率很小,因而从阿贝读数头中找拐点,灵敏度不高,测量精度较低,一般在粗测时使用该方法;对称点法,在凸轮两侧取若干组升程值相同的对称点,这些对称点的角平分线就是凸轮最高点位置,由于取了多组平均值,因而最高点的位置误差比找拐点法要小;敏感点法,敏感点即升程变化率最大的点,以凸轮两侧的敏感点作为对称基准,然后按对称点法来确定最高点,因为在敏感点处,由纽引起的升程变化最大,测量时引起的误差最小。
Perkins 珀金斯柴油发动机凸轮轴的凸轮升程测量可以参考上述方法。首先,可以按照帕金斯柴油发电机组凸轮轴拆下检查升程的步骤,对凸轮轴进行拆卸和初步检查。在测量过程中,要认识到凸轮升程测量是两维坐标测量的本质,采用合适的测量仪器和方法。同时,遵循传统凸轮升程测量与误差评定方法步骤,确保测量结果的准确性和可靠性。通过这些方法,可以有效地对 Perkins 珀金斯柴油发动机凸轮轴的凸轮升程进行测量和评估,及时发现凸轮轴的磨损和故障,保证发动机的正常运行。