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Perkins4008柴油发动机威尔逊P1100E1柴油发电机配件SE652CW涡轮增压器
详细描述
项目 零配件号码 最近的部分号码 描述
1 SEV651EL/4 1 SEV651EL/4 管 -推进
2 SEV651EM/4 1 SEV651EM/4 管 -推进
3 SEV651EP/4 1 SEV651EP/4 管 -推进
4 SEV651EN/4 1 SEV651EN/4 管 -推进
5 T400151 8 T400151 螺拴
6 2925/5 4 2925/5 砂箱夹
7 422/22 4 422/22 水管 -空气
8 2925/5 4 2925/5 砂箱夹
9 576/225 4 576/225 密封O型圈
9 576/210 4 576/225 密封O型圈
项目 零配件号码 最近的部分号码 描述
16 SE15AJ/6 1 16 SE15AJ/6 托架
16 SE15AK/6 1 16 SE15AK/6 托架
551/798 2 551/798 管夹
312063 8 312063 固定螺钉
317412 4 317412 螺帽
318012 6 318012 垫圈
1 16 SE800BM 1 16 SE800BM 管 - 涡轮增压器的油补给
2 314062 8 314062 螺旋
3 318209 8 318209 弹簧塾圈
4 278/421 4 278/421 密封垫
4 278/418 4 278/421 密封垫
5 16 SE800BN 1 16 SE800BN 管 - 涡轮增压器的油补给
6 669/8 1 599/37 TEEPIECE
7 16 SE800AK 1 16 SE800AK 管 - 涡轮增压器的油补给
8 16 SE15AG/6 2 16 SE15AG/6 托架
9 458/324 2 458/324 支撑托架
10 374/1333 2 374/1333 距离块
11 551/718 2 551/718 夹
12 16 SE800BQ 1 16 SE800BQ 管 - 涡轮增压器的油补给
13 16 SE800BP 1 16 SE800BP 管 - 涡轮增压器的油补给
14 669/8 1 599/37 TEEPIECE
15 16 SE800AK 1 16 SE800AK 管 - 涡轮增压器的油补给
16 551/797 4 551/797 砂箱夹
17 312064 8 312064 固定螺钉
18 318210 8 318210 弹簧塾圈
19 318012 8 318012 垫圈
20 374/1317 8 374/1317 距离块
21 551/797 4 551/797 砂箱夹
22 317012 8 317012 螺帽 - O 圈
项目 零配件号码 最近的部分号码 描述
1 SE652CW 4 SE652CW 涡轮增压器
2 282/292 4 282/292 密封垫 -涡轮增压器
3 T400151 16 T400151 螺拴
3 503/293 16 503/293 公制的螺拴
4 526/37 16 526/37 螺帽
项目 零配件号码 最近的部分号码 描述
1 16 SE777B 1 16 SE777B 热交换器
2 16 SE777C 1 16 SE777C 热交换器
项目 零配件号码 最近的部分号码 描述
1 SEV34F/1 1 SEV34F/1 进气口岐管
2 SEV34F/1 1 SEV34F/1 进气口岐管
3 SEV34F/1 1 SEV34F/1 进气口岐管
4 SEV34S/1 1 SEV34S/1 进气岐管
5 SEV34N/30 1 SEV34N/30 盖
6 343/183 1 343/183 栓塞
7 343/162 1 343/162 栓塞
8 576/235 8 密封O型圈
9 2314 J004 64 2314 J004 螺旋
10 282/295 16 282/295 密封垫 - IND 的岐管
11 SEV34F/1 1 SEV34F/1 进气口岐管
12 SEV34F/1 1 SEV34F/1 进气口岐管
13 SEV34F/1 1 SEV34F/1 进气口岐管
14 SEV34S/1 1 SEV34S/1 进气岐管
15 SEV34N/30 1 SEV34N/30 盖
16 343/162 1 343/162 栓塞
17 886/199 1 886/199 气压感应传感器
18 310064 36 310064 螺拴
19 2086/010 36 2086/010 弹簧塾圈
20 317012 36 317012 螺帽
21 312067 12 312067 固定螺钉
22 2086/010 12 2086/010 弹簧塾圈
23 317012 12 317012 螺帽
为保障安 全作业并且 能够停止发 动机，确保 调速器执
行 器能 够将喷 油器 返回到 “无燃油 ” 位置 。
6.
将隔 热罩 安装至 节温 器壳 体。
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无法 停止 发动机 可能 造成 人员伤 亡。
喷 油 控制 连 杆 -
拆卸
拆 卸 步 骤
开 始:
a. 拆卸摇 臂组 件。 请参 阅《拆 解和组 装》, “摇臂和
摇臂 轴 - 拆 卸 ”。
b. 拆卸 凸轮 随动 件。 请参 阅《 拆解 和组 装》 , “挺
杆总 成 - 拆 卸 ”。
注 意
保持 所有 零件 清洁 无杂 质。
杂质 会造成 快速 磨损 和缩短 部件 寿命 。
从 缸盖 拆卸 喷油 控制 连杆
图 24
g01452129
图 25
调速 器执行 器的 “满燃油 ”位置
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1.
如有必 要， 将手柄 (5) 安 装至调 速器执 行器 (7)。
牢固 地拧 紧卡 箍螺 栓。
1.
将调 速器执 行器设 置到 “满 燃油 ”位 置。
注: 确 保手 柄定位 在正 确位 置。
2. 将调 速器 执行 器 (8) 安 置到 安装支 架 (10) 上并
安装 六角头 螺栓 (9)。 拧紧六 角头 螺栓 至扭矩 为
25 N·m (18 lb ft)。 如果 从正 时箱 拆下 了安装 支
架，将 螺母 拧紧至 扭矩为 50 N·m (35 lb ft)。
3. 将电气 接头 (6) 连 接至调 速器执 行器 (8)。
4. 标定 调速 器执 行器 和调 速器执 行器 控制 单元 的
作业 。 更多资 料， 请参阅 《操 作和 保养手 册》 ,
“调速 器执行 器 - 检 查”。
5. 将控 制杆 (4) 连接 至手 柄 (5)。 安装 螺栓 (2)、
隔套 (1) 和 螺母 (3)。 拧紧 螺母 和螺 栓至扭 矩为
10 N·m (89 lb ft)。
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14
拆 解 和 组 装 部 分
KCNR6924
5.
如有 必要， 从缸 盖拆卸 锁紧 螺母 (9) 并 拆卸回 位
杆 (7)。
从 正时箱 拆 卸喷 油控 制连 杆
1. 拆卸调 速器 执行器 。 请参阅 《拆解 和组装 》, “调
速器 执行 器 - 拆卸 和安 装”。
图 26
g01438795
2.
3.
拆卸六角头 螺栓 (1) 以从喷油 器 (4) 断开连杆 (2)。
拆下 隔套 (3)。
拆下 螺母和 螺栓 (5)。 卸下连 杆 (2)。
图 29
2. 从杆 (13) 拆卸 螺母 (10) 和螺栓 (14)。
3. 将杆 (13) 从轴 (18) 上 拆下 。
4. 从轴 (18) 上 卸下销 (17)。
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g01438735
5.
6.
拆卸 螺栓 (15) 并从 正时 箱上拆 卸壳 体 (16)。 卸
下接 头 (12)。
将油 封 (11) 从 壳体 (16) 上拆 下。
图 27
4. 拆卸 螺母 和螺 栓 (6)， 以从 回位 杆 (7) 断开 连杆
(8)。
从 曲轴箱 拆 卸喷 油控 制连 杆
图 28
g01438762
图 30
1. 拆卸 螺母和 螺栓 (21) 并拆 卸连杆 (8)。
g01439276
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15
拆 解 和 组 装 部 分
2.
拆下 螺栓 (20)。 小 心地 通过 曲轴 箱前部 拆卸 控
制轴 (19)。
4.
拧紧 螺栓 (20) 至 扭矩 为 50 N·m (35 lb ft)。
喷 油 控制 连 杆
安 装 步骤
- 安装
注意
i04328678
注: 确保 控制 轴仍 然可以 自由 旋转 。
5. 将连 杆 (8) 连 接至 控制轴 (19) 并安 装螺 母和螺 栓
(21)。 将螺母 和螺 栓上紧 到 8 N·m (70 lb in) 的扭
矩。
将喷 油控 制连 杆 安装至 正 时箱
保持 所有 零件 清洁 无杂 质。
杂质 会造 成快速 磨损 和缩短 部件 寿命 。
将喷 油控 制连 杆安 装 至曲轴 箱
1. 用清洁 的发 动机机油 润滑 控制轴 的轴承 表面。
图 33
g01452204
图 31
g01439276
图 34
A 排 喷油 控制连 杆
g01452554
图 32
g01439294
1.
确保壳 体 (16) 清洁 、无损 坏。 用清洁 的发 动机机
油润滑 新油封 (11) 的外径 。 将油封安 装至 壳体。
(A) A 排控 制轴
(B) B 排控 制轴
2. 小心地 将控 制轴 (19) 穿 过正时 箱的前 部并 安装。
确保 控制 轴处于 正确 的位 置和 方向 。 请参阅 插
图 32。
3. 安装螺 栓 (20)。 用 手上紧 螺栓。 确 保拧紧每 颗螺
栓后 控制 轴可 自由 旋转。
注: 确保 油封的 内表面 牢固座 合在壳 体台肩 上。
2. 将新 接头 (12) 安装 至正 时箱 。
3. 确保 控制轴 (18) 端 部没 有毛刺 或锐 边。 用清 洁
的发 动机机 油润 滑控 制轴端 部。
4. 小心 地将油 封 (11) 在控 制轴 (18) 的端 部滑动 并
将壳 体 (16) 定 位在 齿轮 箱上 。
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16
拆 解 和 组 装 部 分
KCNR6924
注: 将油 封推 过轴 的凹 槽时 ，确保 油封 唇部 没有 损
坏 。
5. 安装 螺 栓 (15)。 拧紧 螺 栓至 扭矩 为 50 N·m
(35 lb ft)。
6. 将销 (17) 安装 到轴 (18) 中。 将销 敲入 轴，使 销
的前 缘与 轴的 外缘 平齐。
7. 对准 销 (17) 的 槽口 (X) 并 将杆 (13) 安 装至 轴
(18)。
注: 确保 杆的 前端面 与轴 的前 部平齐 。
8. 将螺 栓 (14) 安 装至杆 (13) 并 牢固拧 紧。 将螺 母
(10) 安 装至 螺栓 (14) 并牢 固拧紧 。
9. 安装调 速器 执行器 。 请 参阅 《拆解 和组 装》, “调
3.
将 0.25 mm (0.010 in) 的塞尺 插在臂 和回 位杆 (7)
的本体 之间。 逆 时针旋转 回位杆 。 拧紧螺 母至扭
矩为 50 N·m (35 lb ft)。 拆下 塞尺。
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速器 执行 器 - 拆卸 和安 装”。
图 37
4. 将连 杆 (8) 连 接 至回 位杆 (7) 并安 装螺 母和 螺
栓 (6)。 将 螺 母和 螺 栓拧 紧至 扭 矩为 8 N·m
(70 lb in)。
图 35
调速 器执行 器的 “满燃油 ”位置
10. 将 调速器 执行 器设置 到“满燃 油”位置 。
将喷 油 控制 连杆 安装 至缸 盖
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1.
如果从 缸盖 拆卸了 回位杆 ，检查 弹簧的 张力。 请
参阅《 系统 操作、 测试和 调整》 , “喷油 器调整 ”以
了解 正确 的步 骤。
图 38
g01439296
图 36
g01438762
图 39
g01439634
2.
将回 位杆 (7) 安 装至缸 盖。 安 装锁紧 螺母 (9) 并
用手 拧紧 。
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17
拆 解 和 组 装 部 分
5.
6.
7.
如果 安 装新 连 杆， 确 保尺 寸 (Y) 为 85 mm
(3.347 in)。
将 连杆 (2) 连 接至 回位杆 (7)（ 未显示 ）。 安 装
螺母 和螺 栓 (5)。 将螺 母和 螺栓 拧紧 至扭 矩为
8 N·m (70 lb in)。
将隔 套 (3) 和连 杆 (2) 安置 到喷 油器 (4) 上 。 安
装六 角头螺 栓 (1)。 将 六角头 螺栓 拧紧 至扭矩 为
8 N·m (70 lb in)。
标定喷 油器 ，有关 正确步 骤请 参阅《 操作 和保养
手册 》, “喷油 器 - 检查 /调整 ”。
注: 从油轨断 开管路 时，不 要使接 头转动 。 否 则会损
坏 油轨 的螺纹。 使 用两个 扳手从 接头 松开管 路。
注: 如果 安装 了三 个或 更多 连杆， 应标 定所 有喷 油
器 。
结 束:
a. 安装 凸轮 随动 件。 请 参阅《 拆解 和组 装》 , “挺
杆总 成 - 安 装”。
b. 安装 摇臂 组件 。 请参 阅《拆 解和 组装 》, “摇臂
和轴 - 安 装”。
i04328684
图 40
典型 实例
g01439660
燃 油 喷油 泵
- 拆 卸
2.
从油 轨 (1) 断 开管路 (2) 和管 路 (3)。 使 燃油 从
油轨 排出 。
拆 卸 步骤
表 2
|
所需工具 | |||
|
工具 |
零 件 号 |
零 件 说 明 |
数量 |
|
A |
T6253/350 |
拉拔器 |
1 |
开 始:
a. 拆卸摇 臂组 件。 请参阅 《拆 解和组 装》, “摇臂和
摇臂 轴 - 拆 卸”。
注意
保持 所有 零件 清洁 无杂 质。
杂质 会造 成快速 磨损 和缩短 部件 寿命 。
注意
在 检验 、 保养 、 测 试、 调 整及 维 修产 品 时， 务 必留
心 ， 确保 液体 盛 装在 容器 中。 在打 开任 何 腔室 或拆
解 任何储有 液体的部件 之前，要 准备好用合 适的容器
收 集 液体 。
按照 本地 法规和 指令 处置 所有液 体。
1. 把供 油开 关转到 “关闭 ”位 置。
图 41
g01439666
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拆 解 和 组 装 部 分
KCNR6924
图 43
g01439664
7.
从喷油 器 (4) 上卸下 密封垫 圈 (12)。 从 喷油器 (4)
上卸下 O 形密 封圈 (10) 和 O 形密封 圈 (11)。
图 42
g01439663
喷 油 器
- 拆 解
i04328676
3.
4.
5.
拆卸六角头 螺栓 (5) 以从喷油 器 (4) 断开连杆 (6)。
拆下 隔套 (7)。
从卡 箍 (9) 拆下 六角 头螺栓 (8)。
将工 具 (A) 安装到 缸盖 上。 拧紧 工具 (A) 上 的螺
栓，以 从缸盖 上拉拔 卡箍 (9) 和喷 油器 (4)。 卸 下
工具 (A)。 从缸盖 上拆卸 喷油 器和卡 箍。
拆 解 步 骤
表 3
注: 从缸盖 上拆卸 喷油器 时，不 要拉拔 喷油器 弹簧。
6. 从喷 油器 (4) 上 卸下 卡箍 (9)。
(1)
(2)
1800 rpm 发 动机
1500 rpm 发 动机
开 始:
a. 拆下 喷油器 。 请参阅 《拆 解和 组装》 , “喷 油器 -
拆卸 ”。
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KCNR6924
19
拆 解 和 组 装 部 分
注意
喷 油器 只 能由 经 过 培训 的 人员 采 用正 确 工具 进 行拆
解 、保养和组装。 喷油器只能在无尘 、无污染的环境
下 拆 解、 保养 和组 装。
注意
保持 所有 零件 清洁 无杂 质。
杂质 会造 成快速 磨损 和缩短 部件 寿命 。
图 46
g01602959
2.
3.
使用改 锥从定 位销 (14) 拆 下固定 弹簧组 件 (13) 的
板。
从壳 体 (15) 上 拆下 弹簧组 件 (13)。
图 44
工具 (C) 包 含以 下各项 ：
(CA) 黄 铜丝 刷
(CB) 黄 铜丝 夹
(CC) 底座 刮刀
(CD) 燃油 室刮 刀
g01600495
注: 弹簧组件 应与喷 油器壳 体匹配 。 这 些部件 不得互
换 。 如果这 些部 件磨损 或损 坏，应 该用能 够从 当地
授 权的 Perkins 分 销商 处 购得的 维修 交换 件更换 它
们 。 为确保 将弹 簧组件 组装 到正确 的壳体 ，建 议任
何 时候 只在同 一时 间维修 同一 喷油 器。
4. 从壳 体 (15) 上 拆下 正时销 (16)。
5. 将弹 簧组件 (13) 和 壳体 (15) 放置 到盛 有清洁 燃
油的 容器 中。 部件 应浸 泡在 燃油 中， 直到 所有
积碳 软化 。
1.
遵照步 骤 1.a 至 步骤 1.c 以清 洁喷油 器外 部。
a. 塞住 喷油 器端 口以防 碎屑 进入。
b. 用清 洁的 燃油 清洗 喷油 器。
c. 使用 黄铜 丝刷 (CA) 清 理喷油 器的积 碳。
图 47
6. 将工 具
g01600617
(B) 放置在 台钳中 并牢 固地拧 紧台钳 。 将
壳体 (15) 安装至 工具 (B) 并 使壳体 朝上 。
图 45
g01600595
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20
拆 解 和 组 装 部 分
KCNR6924
5.
针阀 升程（ 维修磨 损极限 ） .. 0.75 mm (0.030 in)
遵照步 骤 5.a 至 步骤 5.d 以清洁 喷油器 喷嘴。
a. 将工 具 (CD) 插到 喷嘴孔 内， 使工具 尖端 位于
燃油 油道 内。 抵 住燃油 油道 侧面 按压 工具并
旋转 ，以 清除 所有积 碳。 使 用直 径适 当的黄
铜丝 清理 喷嘴 中的燃 油油 道。
b. 将工 具 (CC) 插入喷 嘴的 气门座 中。 抵住 气门
座按 压工具 并旋 转，以 清除 所有积 碳。
c. 将 一根 直径为 0.3 mm 的 黄铜 丝安 装到 工具
(CB) 中。 黄铜丝应从工具中伸出 1.5 至 2.0 mm
(0.060 至 0.080 in)。 利 用工具 (CB) 将黄铜 丝
插入 喷嘴 上的 喷油孔 。 小心 地转 动工 具以清
理 喷嘴 上的 喷油 孔。
d. 使用 工具 (E) 清除 喷嘴内 的剩余 积碳。 确 保完
全清 除喷 嘴的 积碳或 其他 杂质 。
喷 油 器
- 组 装
i04328683
图 48
7. 使用 27 mm 套筒 拆卸固 定器 (17)。
g01600515
组 装 步 骤
表 4
8.
9.
拆卸喷 嘴和 针阀组 件 (18)、输油 块 (19) 和止 推盖
(20)。 将部件 放置到 盛有清 洁燃 油的容 器中。
从工具 (B) 拆卸壳 体 (15)。 从壳体 拆卸弹 簧 (21)
和垫片 (22)。 将 部件放 置到盛 有清洁 燃油 的容器
中。
注: 确保 从壳 体拆 卸了 所有垫 片。
清 洁并 检查 喷油 器 部件
1. 用清 洁的 燃油清 洗壳 体。 清 除壳 体喷 嘴夹紧 台
肩上 的所 有积 碳。
(1)
(2)
1800 rpm 发 动机
1500 rpm 发 动机
注 意
2.
检查壳 体、 喷嘴和 输油块 的配合 面。 这些 部件的
配合 面必 须光 滑平 坦。
喷 油器 只 能由 经 过培 训 的 人员 采 用正 确 工具 进 行拆
解 、保养和组装。 喷油器只能在无 尘、无污染的环境
下 拆解 、保 养 和组 装。
注: 可通过 在研 磨板上稍 加研 磨配合 面，清 除表面 的
轻 微磨 损或 污 迹。
3. 用清洁 的燃 油清洗 喷嘴和 针阀组 件。 从喷 嘴上拆
下针阀 并检 查针阀 表面。 表 面必须未 出现 变色或
损坏。 针 阀必 须在喷 嘴孔 内平顺 滑动 。
4. 使用 工具 (D) 检 查针 阀在喷 嘴内 的升 程。 如 果
针阀 升程 大于 维修 磨损 极限， 必须 更换 喷嘴 和
针阀 组件 。
针阀 升程（ 新） ..... ......... .......... . 0.4 至 0.6 mm
(0.016 至 0.024 in)
注 意
保持 所有 零件 清洁 无杂 质。
杂质 会造成 快速 磨损 和缩短 部件 寿命 。
1. 确保喷 油器的 所有 部件清 洁、无 磨损或 损坏。 有
关正 确步骤 ，请 参阅 《拆 解和组 装》 , “喷 油器 -
拆解 ”。
2. 用清洁 的燃油 润滑喷 嘴孔并 将针阀 安装至 喷嘴 。
注: 针阀 必须 在喷 嘴孔内 平顺 滑动 。
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KCNR6924
21
拆 解 和 组 装 部 分
7.
将壳 体 (15) 和工 具 (B) 作为 一个组 件从 台钳上 拆
下。 测试喷 油器 。 有 关正确 步骤， 请参阅 《系统
操作、 测试和 调整》 , “测试 和设置 喷油器 ”。 如有
必要 ，可通 过改变 垫片 厚度调 整喷嘴 开启 压力。
垫片厚度 增加 0.51 mm (0.020 in) 可将压 力提高约
517 kPa (75 psi)。 从工 具 (B) 拆 卸壳 体 (15)。
图 51
g01602959
图 49
g01600515
3.
4.
将垫 片 (22)、弹 簧 (21) 和 止推 盖 (20) 安装至 喷
油器 的壳 体。
将输油 块 (19) 上 的定位 销与喷 油器的 壳体 对准，
并将输 油块 安装至 壳体。 将 喷嘴和 针阀组 件 (18)
与输 油块 上的 定位 销对 准，并 将喷 嘴和 针阀 组
件安 装至 输油 块。
图 52
8. 将正 时销 (16) 安装到 壳体 (15) 上。
g01602960
9.
将弹簧 组件 (13) 安 装到壳 体(15) 上。 确保将 定位
销 (14) 和 正时 销 (16) 装配到 固定 弹簧 组件 (13)
的板 的孔 内。
图 50
g01602880
注: 弹簧 组件 应与 喷油器 壳体 匹配。 这 些部 件不 得
互 换 。
5.
6.
将工具 (B) 放 置在 台钳中 并牢 固地拧 紧台钳 。 将
壳体 (15) 安装至 工具 (B) 并 使壳体 朝上 。
用润滑 脂润滑 壳体 (15) 上 的喷嘴 夹紧台 肩。 将固
定器 (17) 安装 至台肩 并用 手拧紧 。 使用 27 mm
套筒将 固定器 紧固至 扭矩 205 N·m (150 lb ft)。
结 束:
a. 安装 喷油器 。 请参 阅《 拆解和 组装 喷油 器》 , “-
安装 ”。