康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮安装图

康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮安装图

准备步骤

警告 

该部件的重量达到或超过23 kg [50 lb]。为减小造成人身伤害的可能性，请使用提升设备或在他人的帮助下提升此部件。

拆卸康明斯QSK78发动机齿轮室盖和所有相关部件。参考步骤 001-031。

拆下左排康明斯QSK78发动机凸轮轴复合惰轮。参考步骤 001-037。

拆卸附件惰轮。

注: 必须拆下左排凸轮惰轮才能接近右排凸轮惰轮。为了便于重新组装，在齿轮上做好标记。

注: 无须拆卸右侧惰轮即可拆下右侧康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮。不过，康明斯公司并不建议采用这种方式。

拆卸

拆下康明斯QSK78发动机凸轮轴康明斯QSK78发动机止推轴承的两颗螺栓。

将康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮拉拔器安装到齿轮上。

拆下齿轮。

拆下拉拔器。

检查并记录键相对于康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮旋转方向的偏移方向（相同或相反）。

拆卸键。
注: 拆卸康明斯QSK78发动机凸轮轴康明斯QSK78发动机止推轴承之前，先标记其位置。

拆卸康明斯QSK78发动机凸轮轴康明斯QSK78发动机止推轴承。

测量康明斯QSK78发动机凸轮轴康明斯QSK78发动机止推轴承的厚度。

检查能否继续使用

 注意 

如果内径已损坏，或具有宽度超过 3 mm [1/8 in] 的磨蚀，则不要使用齿轮。磨蚀或损坏会造成齿轮在康明斯QSK78发动机凸轮轴前端上移动，从而造成康明斯QSK78发动机凸轮轴前端出现故障。

检查康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮有无裂纹以及碎裂或断裂的齿牙。

检查齿轮孔有无磨损或毛刺。

注: 如果键槽损坏或使用细砂布无法清除毛刺，则必须更换齿轮。

检查齿轮键槽有无毛刺。

用细砂去除毛刺。
测量康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮内径。

注: 如果内径不符合技术规范，则必须更换齿轮。

安装

注: 康明斯QSK78发动机齿轮室切勿妨碍止推板平靠在康明斯QSK78发动机缸体上。

使用 Lubriplate™ 105（零件号 3163086）润滑齿轮位置处的康明斯QSK78发动机凸轮轴外径。

止推板的凹槽必须朝向康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮；安装止推板。

可用的康明斯QSK78发动机凸轮轴键包括不同的规格（偏移量）。喷油器正时由下列因素控制：

康明斯QSK78发动机凸轮轴键的选择

与康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮旋转方向相比，键偏移的方向

偏移量。

在相同的方位安装与拆下的键相同零件号的键。关于康明斯QSK78发动机凸轮轴键选择的更多信息，请参阅步骤 006-025。

 警告 

为了降低造成人身伤害的可能性，搬运高温部件时请配戴防护服。

 注意 

不要超过规定的时间或温度。否则会导致齿轮和轮齿损坏。

 注意 

不要试图安装未经加热的齿轮。

使用恒温箱，并将温度调整至 205°C [400°F]。将齿轮加热最短 40 分钟，最长 1 小时。齿轮内径将变大，使安装更容易。

 注意 

使齿轮慢慢冷却。不要用水或油缩短冷却时间。这会造成齿轮破裂。

注: 齿轮安装到康明斯QSK78发动机凸轮轴上以后，康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮上的正时标记必须从齿轮前方可以看到。

 注意 

安装康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮时，必须将康明斯QSK78发动机凸轮轴固定在最靠前的位置。如果未将康明斯QSK78发动机凸轮轴固定在此位置，可导致康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮不能位于康明斯QSK78发动机凸轮轴上的正确位置。

从烘箱中取出齿轮，将其安装在康明斯QSK78发动机凸轮轴上。

注: 齿轮中的键槽必须与康明斯QSK78发动机凸轮轴中的键对齐。

注: 如果需要，旋转康明斯QSK78发动机曲轴以使康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮上的孔与止推板上的螺栓孔相通。

安装两颗止推板安装螺栓。

拧紧螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

使用千分表测量康明斯QSK78发动机凸轮轴轴向间隙。

注: 如果康明斯QSK78发动机凸轮轴轴向间隙不符合技术规范，检查在止推板和康明斯QSK78发动机缸体之间有无异物、齿轮在康明斯QSK78发动机凸轮轴上的位置是否正确。

如果康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮已更换，检查喷油器正时；加工公差可造成正时超出技术规范。参考步骤 006-025。

重新安装康明斯QSK78发动机凸轮轴惰轮。确保所有的正时标记都正确匹配。

最后步骤

安装左排康明斯QSK78发动机凸轮轴惰轮。参考步骤 001-037。

安装康明斯QSK78发动机齿轮室盖和相关部件。参考步骤 001-031。

康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮（康明斯QSK78发动机凸轮轴已拆下）

拆卸

将液压康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮拉拔器（零件号 3163552）安装到康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮上。

拆卸康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮。

拆下康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮拉拔器。

注: 可用的康明斯QSK78发动机凸轮轴键包括不同的规格（偏移量）。喷油器正时由下列因素控制：

康明斯QSK78发动机凸轮轴键的选择

与康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮旋转方向相比，键偏移的方向

偏移量。

检查并记录键相对于康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮旋转方向的偏移方向（相同或相反）。

拆卸键。

检查能否继续使用
清洁康明斯QSK78发动机凸轮轴和康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮。检查是否磨损。如果磨损宽于 3 mm [1/8 in]，则必须更换康明斯QSK78发动机凸轮轴。

测量康明斯QSK78发动机凸轮轴的外径。

检查康明斯QSK78发动机凸轮轴。参考步骤 001-008。

检查康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮有无裂纹以及碎裂或断裂的齿牙。

检查齿轮孔有无磨损或毛刺。参考步骤 001-012。

测量康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮内径。

注: 如果内径不符合技术规范，则必须更换齿轮。

检查康明斯QSK78发动机止推轴承是否损坏。

测量康明斯QSK78发动机止推轴承的厚度。参考 步骤 001-056。

安装

注: 可用的康明斯QSK78发动机凸轮轴键包括不同的规格（偏移量）。喷油器正时由下列因素控制：

康明斯QSK78发动机凸轮轴键的选择

与康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮旋转方向相比，键偏移的方向

偏移量。

检查并记录键相对于康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮旋转方向的偏移方向（相同或相反）。

拆卸键。

 警告 

应穿上防护服，以免燃烧造成人身伤害。

 注意 

不要超过规定的时间或温度。否则会导致齿轮和轮齿损坏。

 注意 

不要试图安装未经加热的齿轮。

使用恒温箱，并将温度调整至 205°C [400°F]。在烘箱中加热齿轮最少 40 分钟，但最多不超过一小时。齿轮内径将变大，将齿轮安装在康明斯QSK78发动机凸轮轴上更容易。

  注意 

让齿圈在空气中自然冷却。不要用水或油缩短冷却时间。这样会造成齿轮破裂。

注: 安装齿轮以后，康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮上的正时标记必须从康明斯QSK78发动机曲轴前方可以看到。键槽必须与齿轮中的键对齐。

使用 Lubriplate™ 105 或等同物。润滑齿轮位置处的康明斯QSK78发动机凸轮轴外径。

安装止推板。

从恒温箱中取出齿轮。

安装康明斯QSK78发动机凸轮轴齿轮。

连杆

拆卸

从连杆上拆下康明斯QSK78发动机活塞。参考第 1 节中的步骤 001-054。

清洁

 注意 

连杆上的编号必须与连杆盖上的编号相同。严禁将新的连杆盖组装到旧连杆上，也不得将旧连杆盖安装到新连杆上。

从连杆上拆下连杆螺栓和连杆盖。

 警告 

使用蒸汽清洁器时，戴上安全眼镜或防护面罩，并穿上防护服。热蒸汽可能会造成严重的人身伤害。

 警告 

当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。

 警告 

使用压缩空气时，戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。

使用溶剂或蒸气清洗零件。

用压缩空气吹干。

用软毛刷清洁机油油道。

用压缩空气吹干连杆。

检查能否继续使用

注: QSK78 发动机采用角度分割式连杆。只有使用时间低于 10,000 小时且通过继续使用指南，拖运卡车场合下的角度分割式连杆才能在翻新或维修后继续使用。如果连杆没有通过继续使用指南，则不管用了多久，一定不能继续使用。

目测检查连杆和连杆盖有无磨损损坏。

如果发现二者之一发生磨损损坏，连杆和连杆盖必须作为组件一起更换。

检查机油油道周围有无裂纹和锯齿状突起。

检查连杆和连杆盖有无损坏。

如果工字梁或连杆盖存在拉痕或其它方面的损坏，更换连杆和连杆盖。

目测检查连杆销孔衬套有无损坏，或油孔通道和衬套油孔是否未对准。

如果衬套损坏，必须更换连杆。

目测检查轴承表面有无拉痕或毛刺。如果使用细砂布无法清除拉痕或毛刺，必须更换连杆。

 注意 

应防止螺栓损坏。螺杆上的刻痕可能会形成应力集中区域，在发动机运转期间该应力集中区域可能会导致故障。螺纹损坏可能会导致扭矩不正确，而且会导致配合件损坏。

目测检查螺栓。

如果出现下列情况，必须更换螺栓：

螺纹损坏

生锈或腐蚀导致螺杆发生穴蚀

螺杆产生拉痕、擦伤、弯曲或伸长

注: 建议不要使用铰丝板牙修复滚压螺纹。使用铰丝板牙可能会在螺纹内径上（根部）形成尖角。这种尖角会增大应力集中区域。

对连杆螺栓进行磁力探伤检查。必须对连杆螺栓进行磁力探伤检查。采用《QSK45 和 QSK60 系列发动机维修手册》（公告号 4021530）中的以下步骤。参考第 17 节中的步骤 017-001。

量度
测量连杆衬套内径。

连杆衬套内径

注: 衬套不可更换，如果衬套不符合技术规范，必须更换连杆。

注意  使用带有黄铜夹头的台钳固定连杆。工字梁上的缺口、划痕或凹痕会导致发动机故障。

注意  连杆上的编号必须与连杆盖上的编号相同。严禁将新的连杆盖组装到旧连杆上，也不得将旧连杆盖安装到新连杆上。

使用清洁的机油。润滑连杆螺栓。

组装连杆、连杆盖和螺栓。

注:  当情况允许时，务必使用扭矩转动法拧紧连杆螺栓。

交替均匀地拧紧螺栓，将连杆盖拉紧在定位销上。按照下列步骤和顺序拧紧螺栓：

Torque Value:

115 n.m    [85 ft-lb]

松开

95 n.m    [70 ft-lb]

转动 60°

使用内径千分表测量图示位置的内径。

连杆轴承孔内径

注: 如果测量值不符合技术规范，必须更换或维修连杆。

弯曲度和扭曲度检查

所需工具：

零件号为 ST-561 的连杆检查夹具

零件号 3165108，连杆心轴组件（包括用于连杆大头端和安装有衬套的连杆小头端的心轴）。

也提供了《维修工具说明书 - 连杆检查》（公告号 3377541）。

标定步骤

 注意 

必须按照技术规范安装和拧紧连杆，否则测量将会不准确。

需要一根已知长度、弯曲度和扭曲度的连杆（称为标准连杆）用于标定夹具。也可使用一根连杆大头中心至连杆小头中心的距离（连杆长度）已知的新连杆。

记录千分表读数。必须从标准连杆的已知长度中加上或减去千分表标定的“零”位置的差值，以确定被测连杆的长度。

连杆长度

mm

in

335.575

最小

13.211

335.625

最大

13.213

如果连杆长度不符合技术规范，必须更换连杆。

记录千分表读数。

从夹具上拆下连杆。将连杆水平旋转180度。

将此读数与上一步记录的千分表读数进行比较。千分表读数的差值就是连杆弯曲度。

最大连杆弯曲度（装有衬套）

mm

in

0.10

最大

0.004

如果连杆的弯曲度不符合技术规范，必须更换连杆。

 注意 

严禁试图通过加热或用外力加强连杆。连杆可能最终会因此而断裂并导致发动机大范围损坏。